Уважаемые руководители:
Прежде всего, благодарю Вас за доверие к нашей компании, что у нас есть шанс принять участие в Конкурсе вашей организации, что у нас большая честь, и выразил искреннюю благодарность.
Наша компания внимательно изучила тендерную документацию по работе Вашей организации и связанные с ними материалы, путем многократного демонстрации, тщательного анализа, готовим принять условия документа, выданного договоренностями в то же время, чтобы сделать план в соответствии с требования проекта, организуем технические квалифицированные команды с отличным качеством, ответствуем за реализацию проекта.
В случае счастий, когда наша компания выиграет тендер по компании для проведения работ, нам, безусловно, выполнять все обязательства, указанные в тендере для вашей компании, чтобы обеспечить качество обслуживания нашей компании.
организация претендента: ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин
 
Юридический представитель: Чжан Кунь
Адрес организации: 5-й этаж C-2,  промышленного парка  услуги на аутсорсинга развитых регионов города Дацин / центр информационных технологий дацинской нефтехимической компании
Почтовый индекс: 163714
Тел .0459 -6743000

Организация: ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин
Должность: заместитель генерального директора
 
Агент не вправе передать доверенность.
 
Настоящим поручение.
Доверитель  (Печать): ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин
Представитель юридического лица: (подпись)
 
Дата: 11 августа 2013
 
 

Глава 1: Введение
ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин была создана в мае 1998 года с уставным капиталом в 20 миллионов, был основан в 1978 году, его предшественник, компания разработки и развития компьютеры Дацин сконр нефтехимического комплекса.  Цзиньцяо дацин был посвящен предоставлению информации общего процесса отраслевых решений и прикладных сервисов, является национальным высокотехнологичным предприятием.
Цзиньцяо дацин считается "использование информационных технологий служит для компании, построит золотой мост перехода от традиционных предприятий на цифровое предприятие" в качестве цели, а также активно содействует духу предпринимательства "честность, инновация, сотрудничество и прогресс", внимательно отслеживает отечественные и зарубежные передовые технологии отрасли промышленности, а также стремиться к получению своих инноваций и повышению возможности корпоративного профессионального услуга, Винформационной технологии предприятии, эксплуатации и техническом обслуживании информационной системы и R & D независимого программного обеспечения три направления развития продолжить изучение непрерывное и инновации, и постепенно формируется автоматическое управление и строительства сети инженерного проектирования, выполняет проектирование и строительство программного обеспечения для видеонаблюдения разработки продукта, моделирование процессов, интеграцию  компьютерных систем, MES и ERP реализации, эксплуатация и техническое обслуживание IТ-инфраструктуры и информационных систем, энергосберегающие технологии консалтинговых услуг основного бизнеса. Повторно несет в себя приверженность национального проекта "863", была удостоена назначение бизнес-модель  первой расширения информационных технологий национальной промышленности, ключевые предприятия базы министерства информационной промышленности программного обеспечения промышленной государство Факел и первое предприятие промышленных кругов к промышленному освоению разработки программного обеспечения, выиграл ERJI сертификации интеграции национальным компьютерным информационным системами.
Цзиньцяо дацин существуют персонала более 600 человек, есть группа опытных технических экспертов и консультантов в сфере промышленности, проводит подготовку бизнес-способности, профессиональную структуру разумно, обладает технически приемлемым сочетанием высокого общего качества отрасли персонала. Цзиньцяо дацин продолжает внедрять стандартизацию международной системы, а в 2001 году прошел ISO9001 сертификацию системы качества, контроль качества и управление процессами была более стандартизированной, в 2007 году прошел CMMI L3 V1.1 оценки и сертификации, в 2011 году прошел CMMI L3 V1.2 оценки и сертификации. Качество разработки программного обеспечения было эффективно гарантировано; в 2011 году прошло ISO20000 и ISO27001 сертификации, комплексная система для улучшения организационного управления безопасности создана, эффективно увеличивая IТ эксплуатацию и техническое обслуживание стандартизации и уровень стандартизации; сформировали внимания к эффективности на основе результатов комплексной системы управления производительностью .
В целях повышения эффективности развития рынка и оптимизации обслуживания клиентов цзиньцяо дацин были в Дацин, Пекин, Чэнду, Шэньян и другие места, чтобы создать филиалы и представительства, с тем чтобы открыть рынок характеристиками бизнеса, а также активно развивает услуги аутсорсинга, успешное производит завершение национального "863" проекта провинция Хэйлунцзян научно-технических проектов, большое нефтехимическое предприятие акцентирует на научные исследования, информационные технологии, распределенные системы управления строительства и эксплуатации и технического обслуживания и других крупных проектов. Сфера деятельности охватывает северо-восточный, юго-западный, северо-западный, Южной, Центральной, Северной и другие внутренние провинции, муниципалитет и автономные районы, а также Судан, Казахстан, Вьетнам, Япония, Канада, Алжир, Чад Меллон и другие зарубежные регионы, в течение сотен крупных и средних малого бизнеса  предоставляют  техническую  консультацию и профессиональный услуг.
Отдел контроли и инженерных сетей в основном специализируется, отвечающий за систему управления процессом DCS (Distributed Control System), ESD (система аварийного отключения), PLC (программируемый логический контроллер), производит инженерные сети, видеонаблюдение проекта, внедрении и эксплуатации и техническое обслуживание в компании.
После 30 лет развития, Отдел контроли и инженерных сетей накопил богаты опыты интеграции систем управления, прикладки и сетей, опыт видеонаблюдения проектирования и строительства, в той же отрасли имеют более высокую видимость. был присвоено звание выдающихся молодых коммандос ЦК, Лига комитета. Отделом всегда придерживается ориентировать на людей, и он стремится к созданию гармоничной атмосферы, подходит для инженерно-технического персонала для создания свободу и проявит свои таланты на сцене, вырастил ряд контрольных и мониторинга сети высококачественных профессиональных инженерно-технических работников.
Отдел контроли и инженерных сетей стремится предоставить клиентам первоклассные продукты, обучение, решение и другие услуги, начинает производиться проектирование, программирование конфигураций, установка и ввод в эксплуатацию, проекты под ключ   телохранителей от корпоративных DCS, PLC, ITCC, ОУР управления и другие инженерные систем к проверке системы управления и обслуживания, управление соединением системной полевой шины, и используется система мониторинга он-лайн для оптимизации и развития системной интеграции, всеобъемлющие помогают заказчикам повысить уровень автоматизации производства и управления.
Цзиньцяо дацин с 1980 года, цзиньцяо дацин взял на себя нового строительства и реконструкции, обновление, обслуживание нефтеперерабатывающих, химической, удобрения, химической волокна и системы DCS других вид устройств, работает более 300 наименований, иметь более 350 комплектов автоматических работы системы управления и технических обслуживаний, а также обеспечивает корпоративный всесторонний консалтинг, технологий и услуг предприятию. Результаты в таблице приведены приложении 1.
Глава 2: Авторизация
 
 
Honeywell Санкционировать
Глава 3: Обзор проекта, стандарты
3       PROJECT PROFILE
    On December 14, 2009, heads of state from four countries witnessed the first successful commissioning of surface facilities at Bagtyjiarlyk Contractual Area Block A in Turkmenistan. Since the commissioning, major technical indicators of the internal & external  gathering  systems  and  the  CPF  reach  or  overmatch  the  designed  values, including safety, environmental protection, stable operation, treatment capacity, product quality and consumption of utilities.
    To improve the capacity of gas fields in Block A and work out existing issues associated with gas quality changes in Block A, Block A will be expanded and reconstructed into three stages according to the overall arrangement of Amu Darya River Gas Company, ensuring safety,  environmental  protection  and stable operation  of surface  facilities  at Block A, as well as product quality, steady gas supply to pipelines at Central Asia and samples projects in relation to safety & environmental protection in Central Asia areas.
Stage 1: For Block A, its annual feed gas treatment capacity is expanded from 5.5×109 to
6.5×109, and it is planned to be completed for commissioning in October, 2012.
Stage 2: For Block A, its annual feed gas treatment capacity is expanded from 6.5×109  to
8×109, and it is planned to be completed for commissioning in 2014.
Stage 3: For Block A, its annual feed gas treatment capacity is expanded from 8×109  to
1×1010, and it shall be commissioned according to development progresses.
    This Project, in Stage 2 of expansion and reconstruction of Block A, is to analyze and check existing internal gathering system, natural gas treatment plant and the whole transmission system on the basis of expansion and reconstruction project of Block A in Stage 1 (65×108m3/a feed gas). Gathering, treatment and transmission systems are to be
expanded and reconstructed based on the maximum potential capacity of current development status. Besides, natural gas gathering & treatment system, auxiliary production facilities and utilities with the capacity of 1.5 billion are proposed to be built to achieve the annual treatment capacity of 80×108m3/a (feed gas) at Block A.
    This Technical Specification specifies the lowest requirements for design, manufacturing, inspection, supply and transport protection of the distributed control system (DCS) and safety instrumented system (SIS) procured in Expansion and Reconstruction Project of Bagtyjiarlyk Contractual Area Block A in Turkmenistan (80×108m3/a).
This  Technical  Specification  will  be  included  into  the  order  contract  as  part  of  its technical contents. Requirements described in this Technical Specification are basic ones and cannot be used to exempt Vendors from their responsibilities for complete configuration,  good  performance,  applicability  and  reliability  of  control  system  and relevant auxiliary systems supplied.
3.1            SITE CONDITIONS
3.1.1 Site Conditions
3.1.1.1 Geographic Location
Turkmenistan   is  located   in  the  southwest   of  Central   Asia,   with   total   areas of 49.12×104km2, bordering Uzbekistan in the north, connecting to Caspian Sea in the west, and neighboring Iran and Afghanistan in the south. 80% of the territory is covered by Kara Kum Desert. The weather in Turkmenistan is strong continental climate. Turkmenistan is one of the most drought areas in the world. Turkmenistan has more than 1/4 of the hydrocarbons of the world, and the natural gas reserves ranks the 4th in the world. It has a population of about 6,000,000.Russian is widely spoken in Turkmenistan, while Turkmen is the official language.
The contractual area of the project is mainly located in Bagtyjiarlyk, Lebap State, almost parallel with Amu Darya River. The area is located in Amu Darya Basin in Kara Kum Desert. Most part of the area is in the center of the Desert with a few roads. It is inconvenience for transportation in the depths of both banks of the Amu Darya River. Bagtyjiarlyk is located at the NE border of Turkmenistan and Uzbekistan with an area of 1.8×10⁴ km².
Lebap State is located in the east of Turkmenistan, lying on Uzbekistan in the northeast and on Afghanistan in the south. Known as wild rover, the Amu Darya River travels through this area. The 1,450km long Karakum Canal crosses over the southeast area, irrigating a land larger than 300,000 hectares. Charjew, capital of Lebap State, is located in the central region of the state and the left bank of Amudarya River. There are railways and   highways connecting Charjew with Ashgabat, capital of Turkmenistan and connecting Charjew with Uzbekistan.
3.1.1.1.Meteorological Parameters
Refer to the Table 2.1-1 for the main meteorological parameters.
Table 2.1-1 Main Meteorological Parameters

Elements		Values
Temperature (℃)	Mean annual temperature	15.3
	Monthly mean temperature in the hottest month	29.2
	Monthly mean temperature in the coldest month	0.7
	Maximum mean temperature in the hottest month	36.3
	Minimum mean temperature in the coldest month	-2
	Extremely high temperature	44

 

Mean annual relative humidity (%)	Relative humidity in the coldest month		62
	Relative humidity in the hottest month		23
Amount of rainfall (mm)	Annual mean rainfall		135
	Annual rainfall and annual mixed rainfall		127
	Diurnal maximum rainfall		63
Annual mean atmospheric pressure in local area (kPa)			99.3
Local altitude (m)			230~280
Soil freezing thickness (mm)			400
Wind direction (%)/ wind speed (m/s)		January	Prevailing wind: southeast wind 21%/6.6
			Secondary wind: north wind 16%/3.1
			Maximum wind speed: 7.1
		July	Prevailing wind: north wind 67%/6.1
			Minimum wind speed: 1.0
Snow depth (mm)		Annual average depth	40~50
		Maximum depth	280
Maximum thickness of ice sheet (mm)			1~4
Mean annual number of sandstorm days (d)			25
Mean annual number of thunderstorm days (d)			7.7

 
3.1.1.1 Earthquake
Basic  seismic  intensity:  temporarily  determined  to  be  6  degrees,  once  every  10,000  years  for  7 degrees.
Utilities Conditions
3.2.1.1Fresh Water
Pressure: 0.45MPa (g); temperature: normal
Circulating Water
Pressure: 0.45MPa (g) at inlet and 0.25MPa (g) at outlet
Temperature: 32℃ at inlet and 40℃ at outlet
Electricity
220V (±10%), 50Hz (±2%), single phase
380V (±10%), 50Hz (±2%), three-phase
10V (±7%), 50Hz (±2%), three-phase
Steam and Condensate
LP saturated steam: 1.1MPa (g) (to the unit area), 0.5MPa (g) (to the unit area); Condensate: 0.9MPa (g), 0.25MPa (g)
Purified Air
0.7MPa (g), 40℃, water dew point ≤ -40℃ (at 0.7MPa (g))
Non-purified Air
0.7MPa (g), water dew point ≤ -40℃ (at 0.7MPa (g))
Nitrogen
0.6MPa (g), 40℃, purity ≥ 99% (vol), water dew point ≤ -40℃ (at 0.6MPa (g))
ms supplied.
3.3  Стандарт  внедрения
The regulations, standards and laws that the designated products in the specification follow shall include but not limited to the listed items:  
  

Number	Title
IEC 60079	Parts related to the Electrical apparatus for explosive gas atmospheres
IEC 60364	Parts related to the Low-voltage electrical installations and Electrical installations of buildings
IEC 61000	Parts related to the Electromagnetic compatibility (EMC)
IEC 61508	Parts   related   to  the   Functional   safety   of  electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems
IEC 61511	Parts related to the Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector
IEC 61131-3	Programmable controllers - Part 3: Programming languages
ANSI/ISA-S5.1	Instrumentation Symbols and Identification
ISA-S5.4	Instrument Loop Diagrams
ISA-S5.3	Graphic  Symbols  for DCS/Shared  display  Instrumentation  Logic  and Computer system

 
Design, manufacturing, etc. of the Fire and Gas System (F&GS) should comply with codes and standards, which mainly include but not limited to the following scope:

Standards & codes	Title
GB 50183	Code for Fire Protection Design of Crude Oil and Natural Gas Works
GB 3836.1	Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part I
GB 50058	Codes for Design of Electric Installations within Explosion and Fire Hazard Atmospheres
SY 0025	Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities
GB/T 2887	Codes for Electronic Computer Field
GB50493	Code  for  Design  of  Combustible  Gas  and  Toxic  Gas  Alarm  in Petrochemical Industry
GB 50174	Codes for Design of Electronic Computer Room
GB/T 7260	Uninterruptible Power Supply (UPS) System
GB 4208	Classification of Enclosure Protection Grade
SH3081-2003	Code for Design of Instrument Grounding in Petrochemical Industry
SH3082-2003	Design Code for Power Supply in Petrochemical Industry

 
Other relevant standards and codes:
 

Number	Title
ANSI/ISA-S5.1	Instrumentation Symbols and Identification
ISA-S5.4	Instrument Loop Diagrams
ISA-S5.3	Graphic Symbols for DCS/Shared Display Instrumentation Logic and Computer System
IEC-60529	Degree of Protection Provided by Enclosure (IP Code)
IEC-60079	Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
API RP-552	Recommended Practice - Transmission Systems
API 1130	API - Computational Pipeline Monitoring
API 1119	API Recommended Practice for Operator Training
API 1129	Pipeline Variable Uncertainties and Their Effects on Leak Detect Ability
API 1155	Evaluation   Methodology   for   Software   Based   Leak   Detection Systems
PD2000-1:1998	A Definition of Year 2000 Conformity Requirements 1998
NFPA-70	National Electric Code (NEC)
ISA RP 55.1	Hardware Testing of Digital Process Computers
ISA S 71.04	Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Airborne Contaminants
IEC 68	Environmental Testing
IEC 68.2.1	Part 2: Tests - Tests A: Cold
IEC 68.4.5	Tests B: Dry Heat
IEC 654.3	Operating  Condition  for  Industrial-Process   Measurement  and Control Equipment - Mechanical Influence
IEC 61508	Functional    Safety  of  Electrical/electronic/  Programmable Electronic Safety-Related Systems
IEC 61511	Functional  safety:  Safety  Instrumented  System  for  the  Process
	Industry Sector
ITU	International Telecommunications Union

 

Глава 4: Функциональная конфигурация
4.1 Особенности
4.1.1 Functional Description Of PCS
The Experion Process Knowledge System (PKS) is Honeywell’s unified control system for process, business, and asset management that helps industrial manufacturers increase their profitability and productivity. Experion takes customers well beyond distributed control system (PCS) functionality with an advanced automation platform solution and innovative application integration to improve business performance and peace of mind. The Experion platform comprises many different integrated hardware and software solutions depending upon the needs of the application.

Typical Experion Architecture
System Architecture
The PCS project is comprised of the following components:

• Central Control Room
  • Two operator workstations situated on deck, each with one display, and standard QWERTY 101 keyboard and mouse.
  • One EWS for PCS, one EWS for SIS&FGS, each with one display, and standard QWERTY 101 keyboard and mouse.
  • Two rack mounted PKS redundant Servers and one 17” foldable LCD are installed in server cabinet (600mm*800mm*2100mm).
  • Two FTE switches & one hardware firewall and fiber optical equipments are installed in server cabinet.
  • One A4 color printer and one A4 black laser printer;
  • System & marshalling cabinets for FGS;
• Control Room for unit 5 train
• one Engineering workstations for PCS/SIS;
• one SIS alarm auxiliary panel;
• System & marshalling cabinets for PCS;
• System & marshalling cabinets for ESD;
• One  PCS OWS which can be used for EWS;
• System & marshalling cabinets for PCS;
• Boiler control room

System Overview
The PCS project control network consists of 2 levels. PKS servers which can be used as PDS server communicate between SCADA systems by hardware firewall. And one hardware firewall will be provided to prevent unauthorized access from external network.
Level 1 (Real Time Control) and Level 2 (Supervisory Control, Operator HMI and Supervisory Controllers) networks comprise the control system network (CSN). The CSN uses Fault Tolerant Ethernet.

Network Levels	Level Description of Nodes in this Level
Level 1 (FTE - L1)	Real Time Control (C300 Controllers and IO), SCS, F&G and PLC
Level 2 (FTE - L2)	Supervisory Control, Operator HMI (HMI, and Supervisory Controllers), and Serial Interface Gateways
Level 3 (L3)	Application Network (Domain Control & Non-Control-Related Applications)

Fault Tolerant Ethernet
FTE is the control network for Experion. FTE provides multiple communication paths between nodes, enabling an FTE network to tolerate all single faults and many multiple faults. FTE is dedicated to the control mission- providing not only fault tolerance but also the performance, determinism, and security required for industrial control applications.
FTE unites Honeywell’s expertise in designing robust control networks with commercial Ethernet technology in a patented advanced networking solution. While FTE is not a general purpose Information Technology (IT) network due to its control mission, it leverages commercial Ethernet technology to lower the costs of the FTE network infrastructure, connections to IT networks, connections to 3^rd party Ethernet devices, and on-going maintenance and support.
Honeywell FTE Description
Fault Tolerant Ethernet (FTE) is a single network topology with redundancy. This redundancy is achieved using Honeywell’s FTE driver and commercially available components. The driver and the FTE-enabled components allow network communication to occur over an alternate route when the primary route fails. Each FTE node is connected twice to a single LAN through the dual Network Interface Card (NIC).

Communication between FTE Nodes

FTE provides four communication paths between FTE nodes


The following figure illustrates how FTE continues to communicate in the event of a failure. Even with a broken channel on FTE Node 1 (Channel A) and FTE Node 2 (Channel B) the nodes continue to communicate from FTE Node 1’s Channel B to FTE Node 2’s Channel A.

FTE Communities

The segregation design criteria for the project drove the split of the FTE network in multiple communities based on the areas of the plants. Each process area has its own Experion PKS Cluster (server, stations, controllers).
Redundant Experion Server
An Experion server or redundant server is the core component of the EPKS platform, it combination functions as a system-wide historian and global database. The Experion server also supports communication to SCADA point sources, DSA point sources, OPC clients and servers and holds the system event journal, system configuration files, custom applications and server scripts. The server is the source for data, alarms, events, etc. for the client-connected applications and the Experion Stations.
2 pairs of EPKS servers are provided for this project, each redundant EPKS server pair is dedicated to each of the two plants – Unit4100and Boiler. Server redundancy provides a high availability platform by enabling a pair of similarly configured servers to support each other in a primary/backup fashion. The primary server propagates all database transactions to the backup to enable both databases to remain synchronized. Should the primary server fail, a fully functioning backup assumes the primary role. The hardware for EPKS servers are installed in the server cabinet in Engineering Station Room.
There are two types of database existing in Experion Server, Process Database and SCADA Database. In particular, any device that uses the Control Data Access (CDA) interface such as C200 and C300 controllers, consumes process points (Process Database). The database sizing for Process Database is therefore calculated based on the number of controllers, the number of Control Modules (CM) used for system configuration. For SCADA Database, any points that are used to display data retrieved from SCADA Interfaces are classified as SCADA points. Examples of these devices include PLC controllers, SCS, F&G system and serial devices. Database configuration for each EPKS server pair is shown below,
 

Database Sizing	Unit 4100	Boiler
Process Database	5,000 pts	1,000 pts
SCADA Database	2,000 pts	5,00 pts

OPC
A variety of OPC functions will be configured for the EPKS servers to enable the data exchange between EPKS database and external OPC clients on exit SCADA network.

OPC Data Access Server

The Experion OPC Data Access Server provides OPC Data Access Clients with the capability to view Experion point data for the purposes of control and plant-wide historization.

OPC Alarm and Event Server

The OPC Alarm and Event Server is a simple and convenient mechanism for publishing Experion alarms and events to client applications. It provides a rich range of different Experion alarm and event data in an efficient manner, using the latest version of OPC specification.
The OPC A&E Server supports condition, simple and tracking events.
Condition-related events are associated with OPC conditions (e.g. Acked, UnAcked, Disabled etc.). An example is the tag FIC101 transitioning into the LevelAlarm condition and HighAlarm sub-condition.
Tracking-related events are not associated with conditions, but represent occurrences which involve the interaction of an OPC Client with a “target” object within the OPC Event Server. An example of such an event is a control change in which the operator, (the OPC Client), changes the set point of tag FIC101 (the “target”).
Simple events are all events other than the above. An example of a simple event is a component failure within the system/device represented by the OPC Event Server.

OPC Client Interface

The OPC Client Interface is also provided for connecting a wide range of devices for supervisory monitoring, alarming and control.
Alarm Management
Experion provides comprehensive alarm and event detection, management, and reporting facilities to speedily target the source of the problem, allowing the operator to focus on the data of interest in times of urgency. Experion's alarm and event management includes:

• Controller-based alarming.
• Multiple alarm priorities.
• Standard notification displays of alarms, events, alerts, and messages.
• Most recent alarm zone displayed on every screen.
• Alarm shelving.
• Launch associated graphic and point detail display on alarm for instant context
• Log the "return to normal" status
• Filter alarms (for example, by priority, asset, and acknowledgment status)
• Log to track operator-initiated actions
• Configure and view aggregate alarm counts

Up to 5000 alarm groups can be defined for each EPKS server.

An alarm summary display
Event Management
The online event subsystem in the Experion PKS Server maintains 32,000 events online for immediate access in the Event summary available on every Operator and Engineering Station.  For longer term storage of events, extended event archiving shall be used. Archived events can be restored so that they are available for reporting and can be viewed on the Event Summary display.

Event Archiving

Events are collected in an Experion PKS system database file. Periodically events are copied from the Experion PKS system database to the Microsoft SQL Server event database for queries and reporting. Events are archived from the SQL Server database according to a specified schedule. Archiving can be automatic or manual. In manual method an alarm can be setup to alert the operator, so that the operator can initiate the archiving .Events are kept in the SQL Server event database for a specified period of time. When the time period expires, the oldest events are progressively deleted.
History Management
The on-board history collection system of the Experion PKS server is composed of three history classes, which shall be configured with the following collection rates, capacity and archiving strategy.  Historical data can be archived. The archiving capabilities include the ability to retain archives on the server hard drive, move the archive to another drive after a defined period of time, or to delete the archive after a defined period of time.

Type	Number of parameters	Sub-type	Samples held online before archiving	Time archives shall be retained on Server
Fast History	500	5 second snapshot	7262 (10 hours)	3 months
Standard History	5000	1 minute snapshot	1442 (24 hours)	12 months
		6 minute average	1682 (7 days)	12 months
		1 hour average	746 (1 month)	12 months
		8 hour average	281 (3 months)	12 months
		24 hour average	368 (12 months)	12 months
Extended History	2000	1 hour snapshot	2233 (3 months)	36 months
		8 hour snapshot	1099 (1 year)	36 months
		24 hour snapshot	1831 (3 years)	36 months

Trends
Experion provides advanced trending facilities in a number of formats through simple configuration. Trends are easily configured online through standard trend displays, without the need to build special displays. See the following figure for a typical trend display.
Up to 3000 real-time trends may be configured on the Experion PKS Server.  Each trend can have up to 32 pens.  Trends may be configured at run-time from Station or may be pre-defined and loaded to the system.
l  
l  Typical trend display
Report Configuration
Up to 1000 reports may be configured on an Experion PKS Server.  Each of these reports can be configured to be manually requested or automatically requested by the system periodically or in response to an event.  A number of standard reports are available such as:
·         Alarm Inhibit Report
·         Alarm & Event Report
Along with the standard reports, custom reports may be constructed using a variety of interfaces, with the two more commonly used report types being Free Format Reports (providing a textual report) or Microsoft Excel reports which may be used to perform complex calculations and formatting bounded only by the extensive feature set of Microsoft Excel. The Microsoft Excel report is an optional software enabler and is excluded from the scope of supply.
Functional Description Of SCS&FGS
Basic Architecture
Safety Manager consists of:
·         Safety Manager Controller,
·         Safety Manager IO, and
·         Field interface

Safety Manager Components
Safety Manager Controller
The Safety Manager Controller runs and controls the Safety Manager application logic, communicates to other systems, performs diagnostics on safety-critical functions and responds to detected faults while maintaining safety. A Safety Manager Controller consists of a Control Processor, a Controller Chassis, a Battery and Keyswitch Module (BKM) and a Control Processor Backplane (CPB), which includes a redundant system bus.
Control Processor
The Control Processor (CP) is the heart of the Safety Manager controller. It is a modular microprocessor system specifically designed for safety-critical applications and can be tailored to the requirements of many applications. The main Control Processor modules are:

• Quad Processor Pack (QPP)
• Universal Safety Interface (USI)
• Power Supply Unit (PSU)
• Battery & Key switch Module (BKM)

 
Quad Processor Pack
The QPP reads the process inputs and executes the application program created with the Application Editor. The results of the control program are transmitted to the output interfaces. In Safety Manager configurations with a redundant Controller, both QPPs synchronize their operation through a dedicated redundant communication channel, integrated in the Controller backplane. Through continuous testing of Safety Manager hardware and software integrity, the QPP ensures safe operation as well as extensive diagnostics.
The QPP contains a watchdog circuit. It automatically monitors the correct functioning and the operating conditions of the QPP safety processors.
Universal Safety Interface
USI is a communication module with universal safety interfaces. Safety Manager uses the USI to exchange information with other equipment.
The USI is equipped with 2 Ethernet interfaces and 2 serial interfaces, for either RS232 or RS485 (configurable).
All communication interfaces are galvanically isolated.
Power Supply Unit
The PSU is galvanically isolated and supplies 5Vdc power to the SM controller, SM I/O and communication FTA.
Battery & Key switch Module
The Battery and Key switch Module (BKM) contains:

• a redundant backup battery, to retain a number of system parameters during power outage,
• Reset and Force Enable key switches with redundant contacts.

Only one BKM is required in a Controller chassis. It serves both redundant and non-redundant configurations.
Experion Safety Manager basic architectures
Safety Manager can be configured for a number of architectures, each with its own characteristics and typical applications. The table below provides an overview of the available architectures.

Controller Configuration	I/O Configuration	Remarks
Non-redundant (DMR)	Non-redundant	DMR architecture; Applications up to and including SIL3
Redundant (QMR)	Non-redundant Redundant Redundant and non-redundant	QMR architecture; Applications up to and including SIL3

DMR = Dual Modular Redundant
QMR = Quadruple Modular Redundant
All Safety Manager architectures can be used for safety applications. The preferred architecture depends on the availability requirements.
Dual Modular Redundant (DMR) architecture
The Dual Modular Redundant (DMR) architecture comprises of:

• non-redundant (single) input module(s)
• non-redundant (single) output module(s)
• non-redundant QPP Control Processor Module
• non-redundant Watch-dog function integrated in the QPP-module
• non-redundant Secondary Means Of De-energization, integrated in the output module

DMR architecture
Quadruple Modular Redundant (QMR) architecture
For processes without redundant EUCs, process impact avoidance due to safety system internal failures, is a must. Fault tolerant configurations for continuous operation are required, resulting in a redundant configuration of previous mention DMR-configuration, called QMR-architecture.

QMR architecture
In redundant I/O configurations, each path is controlled by one of the Control Processors and an independent switch (secondary means of de-energization, SMOD), which is controlled by the diagnostic software and an independent watchdog.
For this project, QMR with mono I/O configuration architecture will be utilized.
I/O modules
Safety Manager provides an extensive selection of digital and analog input and output interfaces, with different characteristics, to meet the demands of a wide range of field equipment.
 

Interface	Properties
Digital Input	24 Vdc, 48 Vdc and 110 Vdc 24 Vdc (loop-monitored) 120-230 Vac Class I, Division 2, Groups ABCD; Class II, Division 2, Groups FG Class [Eex ia] IIC intrinsically safe (Through external devices)
Digital Output	24 Vdc, 48 Vdc, 60 Vdc and 110 Vdc 24 Vdc, 48 Vdc (loop-monitored) 120-230 Vac Dry contact outputs Class [Eex ia] IIC intrinsically safe (Through external devices)
Analog Input	0-20 mA, 4-20 mA, 0-25mA 0-20 mA and 4-20 mA with HART support (Through external devices) 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V and 2-10 V Class I, Division 2, Groups ABCD; Class II, Division 2, Groups FG Resistance Temperature Device (RTD) (Through external devices) Thermocouple, types E, J, K and T (Through external devices)
Analog Output	0-20 mA and 4-20 mA Class I, Division 2, Groups ABCD; Class II, Division 2, Groups FG

All Safety Manager I/O modules are galvanically or optically isolated between external and internal power supply. Safe IO modules can be used for safety loops up to and including SIL3.
Safe modules can also be used for control applications, offering the benefits of Safety Manager diagnostic and fault-reporting functions with or without automatically isolating faults. (Automatic isolation of faults is configurable)
Field Interface
Experion Safety Manager uses Field Terminal Assemblies (FTA) and internal cabling to connect I/O and communication channels to field terminals.
For the FGS of this project, special interface is used for connecting the gas & spill detectors.
·         TSGAS-1624 Fail-safe gas/flame detector input FTA
 

Safety Manager FTA
4.2   Таблица списка точек ы IO LIST
List of IO Points of  PCS in the fifth train of units

I/O type	Qty.	Remarks
AI: 4～20mA input signal	310
AI-R: redundant 4～20mA input signal	90
AO-R: redundant 4～20mA output signal	140
TC: thermowell output signal (include B, K, E thermowell output signal)	100
TC-R: redundant thermowell input signal(include B, K, E thermowell input signal)	8
Pt100: Pt100 hot resistance input signal	140
Pt100-R: redundant Pt100 hot resistance input signal	25
DI: switching input signal	420
DO: switching output signal	300
RS485 communication port	10

 
List of IO Points of SIS in the fifth train of units
 

I/O type	Qty.	Remarks
AI: 4～20mA input signal	60
DI: switching input signal	200
DO: switching output signal	80
TC: thermowell input signal (include B, K, E thermo	5
Pt100: Pt100 hot resistance input signal	65

List of IO Points of PCS in boiler cabinet

I/O type	Qty.	Remarks
AI: 4～20mA input signal	110
AI-R: redundant 4～20mA input signal	15
AO-R: redundant 4～20mA output signal	30
Pt100: Pt100 hot resistance input signal	45
TC: thermowell input signal (include B, K, E thermo	12
DI: switching input signal	40
DO: switching output signal	65
RS485 communication port	8

 
List of IO Points of F&GS
 

	I/O type				Qty.			Remarks
	AI: three-wire system 4-20mA input				190
	DI: discrete input				50
	DO: discrete output				70
PCS IO Summary
Unit 4100 PCS			Redundant			Non-Redundant
			HART AI	HART AO		HART AI	HART AO		RTD	TC		DI	DO
No. of Points in IOTA			16	16		16	16		16	16		32	32
Required			123	140		310	0		140	100		420	300
Spare		20%	25	28		62	0		28	20		84	60
Total			148	168		372	0		168	120		504	360
Quoted # of Module			20	22		24	0		5			16	12
Quoted # of IOTA			10	11		24	0		5			16	12
Quoted # of FTA									11	8
No. of point available			160	176		384	0		176	128		512	384
Accutal Spare			30%	26%		24%	0%		26%	28%		22%	28%
Note: AI R include TC 8 RTD 25
Boiler PCS			Redundant			Non-Redundant
			HART AI	HART AO		HART AI	HART AO		RTD	TC		DI	DO
No. of Points in IOTA			16	16		16	16		16	16		32	32
Required			15	30		110	0		45	12		40	65
Spare		20%	3	6		22	0		9	3		8	13
Total			18	36		132	0		54	15		48	78
Quoted # of Module			4	6		9	0		2			2	3
Quoted # of IOTA			2	3		9	0		2			2	3
Quoted # of FTA									4	1
No. of point available			32	48		144	0		64	16		64	96
Accutal Spare			113%	60%		31%	0%		42%	33%		60%	48%

SIS&FGS  IO Summary

IO Summary – SIS
SIS			Redundant
			AI (TC/PT100)			DI	DO
No. of Points			16			16	8
Required			130			200	80
Spare	20%		26			40	16
Total			156			240	96
Quoted # of Module			20			30	24
Quoted # of FTA			10			15	12
No. of point available			160			240	96
Accutal Spare			23%			20%	20%
IO Summary - FGS
FGS				Redundant
				AI	DI		DO
No. of Points				16	16		8
Required				190	50		70
Spare		20%		38	10		14
Total				228	60		84
Quoted # of Module				30	8		22
Quoted # of FTA				15	4		11
No. of point available				240	64		88
Accutal Spare				26%	28%		26%

 
4.3   Перечень оборудования
BOM of PCS

BOM of Unit 4100 PCS HMI

Bill Of Material - HMI HW&SW
SN	Item	Description	Model No.	Unit	Total
HMI Hardware
A.	Operator WorkStation
		Intel® Xeon E5-1620 4 core, 3.60GHz, Smart Cache 10MB	Dell T3600	pc	2
		4 GB DDR3 1600MHz RDIMM ECC memory
		500GB SATA 3.0Gb/s, 7200 RPM Hard Drive
		8X slimline SATA CD RW/DVD RW
		NVIDIA Quadro NVS 300 Dual Monitor PCIe, 512MB
		Intel/ Realtek HD ALC269Q controller
		Broadcom Dual port NIC adapter PCIex1 G2			2
		104 KEY KEYBOARD &DELL MOUSE
		WINDOWS 7 OS COA
		22' LCD, Wide screen display	U2212HM	pc	2
B.	PCS/SIS Engineer WorkStation
		Intel® Xeon E5-1620 4 core, 3.60GHz, Smart Cache 10MB	Dell T3600	pc	3
		4 GB DDR3 1600MHz RDIMM ECC memory
		500GB SATA 3.0Gb/s, 7200 RPM Hard Drive
		8X slimline SATA CD RW/DVD RW
		NVIDIA Quadro NVS 300 Dual Monitor PCIe, 512MB
		Intel/ Realtek HD ALC269Q controller
		Broadcom Dual port NIC adapter PCIex1 G2			3
		104 KEY KEYBOARD &DELL MOUSE
		WINDOWS 7 OS COA
		22' LCD, Wide screen display	U2212HM	pc	3
C.	EPKS Server
		Intel® Xeon E5-2430 Processor, 2.2GHz, 6C Turbo HT	Dell R320	pc	2
		4GB, 1333MHz Single Ranked LV RDIMMs, Advance ECC
		2X500GB HDD RAID1
		DVD-RW, SATA
		Integrated 2D Matrox® G200
		Dual Port LAN Embedded Broadcom 5720 LOM
		WINDOWS SERVER 2008 R2 Standard OS COA
D.	Server Cabinet
		Server Cabinet, 600W x 1000D x 2000H with front and back door		pc	1
		with folding stander, 17"LCD, keyboad with trackball
E.	Power Supply Cabinet
		Server Cabinet, 800W x 800D x 2000H with front and back door		pc	1
F.	SIS system auxiliary operation platform
		see aux opration platform drawing		pc	1
G.	Network Equipment
		24 port FTE Switch	WS-C2960-24TT-L	pc	4
		8 port Terminal Server for RS485 commnication	Nport-5630-8	pc	2
		Fiber optical converter		pc	4
		Firewall	ASA5510-K8	pc	1
		Ethernet Cable CAT 5		roll	1
H.	Printer
		A4 Black & White Laser Printer	LaserJet Pro P1566	pc	1
		A4 Color inkjet Printer	HP	pc	1
I.	Furniture
		operator console with LCD support and chair		pc	3
K.	Cables and Wires
		Armroed single-mode optical fiber Cable 6 core for DCS&SIS		m	3500
		Armroed single-mode optical fiber Cable 6 core for PDS		m	1000
		Photovoltaic conversion equipments		set	1
		weaves copper wire-shield spit-screen and general-screen instrument signal soft cables
		1×6mm²		m	400
		1×16mm²		m	200
		1×70mm²		m	200
System Software
A.	Experion Software
		Base License
		MICROSOFT EXCEL DATA EXCHANGE, PER USER	EP-AEEDE1	set	1
		MODBUS (RTU, PLUS, ASCII, & TCP) INTERFA	EP-IMDBUS	set	1
		OPC CLIENT INTERFACE	EP-OPCCLI	set	1
		OPC DATA ACCESS SERVER, PER CONNECTION	EP-OPCDA1	set	1
		Controller License
		C300 Control Execution Environment, 50 m	TC-SWCS30	set	2
		Database License
		DATABASE BASE SOFTWARE R	EP-DBASE1	set	1
		5,000 PROCESS POINT ADDER TO DATABASE SI	EP-DPR05K	set	1
		2,000 SCADA POINT ADDER TO DATABASE SIZE	EP-DSC02K	set	1
		REDUNDANCY BASE SOFTWARE	EP-RBASE1	set	1
		5,000 PROCESS POINTS REDUNDANCY ADDER	EP-RPR05K	set	1
		2,000 SCADA POINTS REDUNDANCY ADDER	EP-RSC02K	set	1
		Station License
		EXPERION STATION - CONSOLE (5 LICENSE)	EP-STAC05	set	1
		CB10 CONTROL BUILDER CLIENT LICENSE	TC-SWCB31	set	1
B.	Safety Manager Software
		SAFETY BUILDER R150 SW CDA BASIC+KB150	FS-SMSB-ST-150	set	1
C.	Application Software
		Microsoft Office Excel English Version	MS Office	set	1

BOM of Boiler PCS HMI

Bill Of Material - HMI HW&SW
SN	Item	Description		Model No.	Unit	Total
HMI Hardware
A.	Operator WorkStation &  Engineering Station
		Intel® Xeon E5-1620 4 core, 3.60GHz, Smart Cache 10MB	Dell T3600		pc	1
		4 GB DDR3 1600MHz RDIMM ECC memory
		500GB SATA 3.0Gb/s, 7200 RPM Hard Drive
		8X slimline SATA CD RW/DVD RW
		NVIDIA Quadro NVS 300 Dual Monitor PCIe, 512MB
		Intel/ Realtek HD ALC269Q controller
		Broadcom Dual port NIC adapter PCIex1 G2				1
		104 KEY KEYBOARD &DELL MOUSE
		WINDOWS 7 OS COA
		22' LCD, Wide screen display	U2212HM		pc	2
C.	EPKS Server
		Intel® Xeon E5-2430 Processor, 2.2GHz, 6C Turbo HT	Dell T320		pc	2
		4GB, 1333MHz Single Ranked LV RDIMMs, Advance ECC
		2X500GB HDD RAID1
		DVD-RW, SATA
		Integrated 2D Matrox® G200
		Dual Port LAN Embedded Broadcom 5720 LOM
		WINDOWS SERVER 2008 R2 Standard OS COA
E.	Network Equipment
		24 port FTE Switch	WS-C2960-24TT-L		pc	2
		8 port Terminal Server for RS485 commnication	Nport-5630-8		pc	2
		Fiber optical converter			pc	2
G.	Furniture
		operator console with LCD support and chair			pc	3
System Software
A.	Experion Software
		Base License
		MODBUS (RTU, PLUS, ASCII, & TCP) INTERFA	EP-IMDBUS		set	1
		OPC CLIENT INTERFACE	EP-OPCCLI		set	1
		OPC DATA ACCESS SERVER, PER CONNECTION	EP-OPCDA1		set	1
		Controller License
		C300 Control Execution Environment, 50 m	TC-SWCS30		set	1
		Database License
		DATABASE BASE SOFTWARE R	EP-DBASE1		set	1
		1000 PROCESS POINT ADDER TO DATABASE SIZE	EP-DPR01		set	1
		REDUNDANCY BASE SOFTWARE	EP-RBASE1		set	1
		1,000 PROCESS POINTS REDUNDANCY ADDER	EP-RPR01K		set	1
		Station License
		EXPERION STATION - CONSOLE (5 LICENSE)	EP-STAC05		set	1
		CB10 CONTROL BUILDER CLIENT LICENSE	TC-SWCB31		set	1

 

BOM of DCS Hardware

Bill Of Material - DCS
SN	Item	Description	Model No.	Unit	Unit 4100	Boiler	Total
Equipment Room
A.	DCS System
		CAB ASSY, BASIC DUAL ACCESS SERIES-C	CC-CBDD01	pc	4	1	4
		REDUNDANT POWER SUPPLY FOR C300	CC-PWRR01	pc	3	1	4
		Control Firewall Module, 8Port+1uplink	CC-PCF901	pc	2	2	4
		Control Firewall IOTA, 8Port+1uplink	CC-TCF901	pc	2	2	4
		C300 Controller Module, Dual-IOLink	CC-PCNT01	pc	4	2	6
		C300 Controller IOTA	CC-TCNT01	pc	4	2	6
		HART Analog Input Module, High-Level	CC-PAIH01	pc	44	13	57
		Analog Input IOTA, (16)	CC-TAIX01	pc	24	9	33
		Redundant Analog Input IOTA, (16)	CC-TAIX11	pc	10	2	12
		HART Analog Output Module	CC-PAOH01	pc	22	6	28
		Redundant Analog Output IOTA, (16)	CC-TAOX11	pc	11	3	14
		Digital Input 24V Module	CC-PDIL01	pc	16	2	18
		Digital Input 24V IOTA, (32)	CC-TDIL01	pc	16	2	18
		Digital Output 24V Bussed Out 32 Module	CC-PDOB01	pc	12	3	15
		Digital Output 24V Buss IOTA, (32)	CC-TDOB01	pc	12	3	15
		Low-Level Analog Mux Module,PMIO,64pt	CC-PAIM01	pc	5	2	7
		PMIO LLMUX IOTA (64PT)	CC-TAIM01	pc	5	2	7
		FTA, LLMUX2 RTD SOLID STATE CE CC	MC-TAMR04	pc	11	4	15
		FTA, LLMUX TC SOLID STATE CE CC	MC-TAMT04	pc	8	1	9
B.	DCS Marshalling Cabinet
		Dual Access Cabinet		pc	4	1	5
		SIZE : 800W x 800D x 2100H mm (Plinth)
		Circuit breakers, terminal blocks & accessories		lot	4	1	5
		24VDC 20A Redundant Power Supply	Weid / Phx	pair	2	1	3
		TC Transmite isolator	MTL / P&F	pc	8	0	8
		PT100 Transmite isolator	MTL / P&F	pc	25	0	25
		DO Interposing Relays	OMRON	pc	360	96	456
		SPD for AI 4~20mA signal	MTL / P&F / DEHN	pc	695		695
		SPD for switching signal	MTL / P&F / DEHN	pc	460		460
		SPD for 24V DC power supply	MTL / P&F / DEHN	pc	10		10
		SPD for 220V AC power supply	MTL / P&F / DEHN	pc	10		10
		SPD for computer ports	MTL / P&F / DEHN	pc	10		10
C.	Power Distribution Panel
		Dual Access Cabinet		pc	1		1
		SIZE : 800W x 800D x 2100H mm (Plinth)
		220VAC Main power feeder		lot	1		1
		220VAC Circuit breaker		lot	1		1
		Terminal blocks & accessories		lot	1		1

BOM of SIS & FGS



4.3.3    Перечень запасных частей
 
4.1.2.1 PCS commissioning spare parts

 
4.1.2.1 PCS Two years spare parts

4.1.2.1 BOM of Spare parts - SIS&FGS

 

4.4 Структура системы
4.1.1 Типичный сортировочный шкаф и кабинетная планировка IO
System Cabinets Of PCS
The diagram below shows the typical Series C cabinet layout.

Marshalling Cabinets Of PCS
Marshalling cabinets are provided for connecting field multi-core cables to the Integrated Control System. Safety barriers are provided according to the requirements in the technical specification, interposing relays will be provided for all Digital Output.
The Cable entry for the Marshalling Cabinets shall be from the bottom. The typical marshalling cabinets design is shown below.

Interposing relays and safety barriers shall be DIN rail mounted type. The relays and safety barriers will be powered by redundant 24VDC external power supply which is installed in the marshalling cabinet.
All field wiring will terminate at terminal stripes in the marshalling cabinet before connecting to safety barriers and interposing relays.

Cabinets Of SIS & F&G
SM system cabinets
The system cabinets houses all the Safety Manager’s essential components, including Safety Manager control processor, IO modules and corresponding FTA. The following figure illustrates the layout of a typical SM system cabinet.

Typical Safety Manager cabinet layout
The SM process controller and IO modules are mounted on the swing frame at the surface of the cabinet, accessories such as power supplies and FTA are installed at the front and rear side of the cabinet. For SM system cabinet, 20% spare space will be considered for future expansion. All system cabinets are standard Rittal TS8 cabinets with dimension 2000mm x 800mm x 800mm (H x W x D) with 100mm plinth.
Marshalling cabinets Of SIS & F&G
Surge protection devices will be provided for all I/O signals and interposing relays will be provided for all digital outputs, marshalling cabinets will be provided to house the SPDs and interposing relays as well as any related accessories.
 

Глава 5: Описание устройства
5.1 производительности системы и соответствующее аппаратное и программное обеспечение
Introduction of performance-DCS
Experion C300 Controller
Honeywell’s C300 Controller provides powerful and robust control for the Experion platform. Released with Experion R300, the C300 joins the C200 and the Application Control Environment (ACE) node in operating Honeywell’s field-proven deterministic Control Execution Environment (CEE) core software. The CEE software provides a superior control execution and scheduling environment. Control strategies for each controller node are configured and loaded through a common Control Builder, an easy and intuitive engineering tool.

Basic C300 FTE topology
The C300 controller shares its hardware design with the Series C I/O, offering an innovative design that reduces footprint and installation and maintenance costs. The C300 controller module is mounted on the C300 Input Output Termination Assembly (IOTA). The C300 IOTA contains only passive devices such as FTE address switches, FTE cable connectors and I/O Link cable connectors to connect to other Honeywell I/O families, such as PM I/O.

Experion C300 controller
The C300 Controller comprises an IOTA mounted module consisting of a Control Processor module (CPM) and an integrated Redundancy Module. The C300 controller is a compact solution which is mounted in the same system cabinet as the associated process IOTA connections. It is used for integrated regulatory, fast logic, sequential and batch control application. The solution combines robustness, flexibility and uniformity in a Control Execution Environment (CEE).
The C300 controller has the following specifications:

Specification	C300  Capability
Memory	16MB User memory. 16MB Internal Memory RAM and 8MB ROM to allow for more complex and larger control modules/sequential control modules
Processor Speed	450 MHz
Network Connectivity	FTE (Redundant Link) via an in cabinet 9 Port Control Firewall (CF9)
Redundancy	Built-in redundancy capability using Cat 5 Cable
Hardwire I/O capacity	64 I/O modules Series C form factor I/O modules
Hardwire I/O Interfaces	C300 Supports 2 I/O Links (IOL) per controller Each link is has an independent I/O network. The maximum number of I/O modules per I/O link is 40
Hardwire I/O network speed	The IO Link to Series C I/O will communicate at 750kbits
Fileld bus Interface	C300 talks to the Field bus Interface Modules FIM4 using a peer to peer communication scheme. The FIM4 (redundant) will be a node in the FTE network connected to the CF9 and it share the data with the C300 in a common language (CDA).
Migration & Upgrade Capabilities	On Process Migration Capability in redundant topology

Control Firewall
The Control Firewall– CF9 is a Series C form factor Honeywell designed network firewall which is the communications centre for the Series C control network devices. The CF9 provides with 9 ports, 1 uplink port and 8 downlink ports required to integrate C300 Controllers, FIM4’s and FTE bridges (FTEB) into the FTE network architecture.
The control firewall capabilities include prevention of Denial of Service (DoS) attacks, a throttled uplink blocks all but CDA and FTE Diagnostic messages and provides broadcast storm suppression to ensure safe, secure and high speed control. The Control Firewall connected equipment is unaffected by upper level IP network traffic.
Two CF9’s are used to connect controller to the FTE. One CF9 connects to the A tree the other connects to the B tree.
Series-C I/O
The Series C I/O is an expanding family of Series C form factor I/O modules for handling a variety of analog and discreet I/O signals as wells as HART protocol interfaces. The Series C I/O module mounts directly on its mating I/O termination assembly (IOTA) for efficient mounting and wiring. All Series C I/O is optionally redundant by simply adding a second matching Series C I/O module to its I/O termination assembly.
All Series C components feature an innovative design that supports enhanced heat management. This unique look provides a significant reduction in overall size for the equivalent function.
The unique features of Series C I/O include:

• I/O Module and field terminations are combined in the same area. The I/O Module is plugged into the IOTA to eliminate the need for a separate chassis to hold the electronics assemblies
• Two level “detachable” terminals for landing the field wiring in the enclosure, providing easier plant installation and maintenance.
• Field power is supplied through the IOTA, with no need for extra power supplies and the associated craft wired marshalling.
• Redundancy is accomplished directly on the IOTA without any external cabling or redundancy control devices, by simply adding a second IOM to an IOTA
• The Series C innovative styling is one of its unique features. This styling includes features to facilitate the effective use of control hardware in a systems environment. These features include:
• Vertical mounting allows for more effective wiring since most field wiring applications require entry from the top or bottom of the systems cabinet.
• An “information circle” allows for a quick visual cue to draw the Maintenance Technician’s eye to important status information.
•  “Tilted” design allows for effective heat management within the cabinet enclosure. Since Series C allows for a significant increase in cabinet density, an effective heat management system is critical for high systems availability.
•  Input and output circuits are protected from shorts to alleviate the need for in-line fusing, reducing installation and maintenance costs

I/O Module Functions

• High Level Analog Input /HART Input Module (16pt) – The High Level Analog Input Module supports both high level analog and HART inputs. Analog inputs are typically 4-20mA DC for both traditional and HART devices. HART data can be used for status and configuration. HART data, such as the secondary and tertiary variables, can also be used as process control variables.
• Analog Output/HART Output Module (16pt) – The Analog Output Module supports both standard 4-20mA DC outputs and HART transmitter outputs.
• Digital Input 24 VDC (32pt) – Digital input sensing for 24V signals
• Digital Output 24 VDC (32 pt) – Current sourcing digital outputs. Outputs are electronically short-circuit protected.

FAILOPT

• Series C AO module supports the FAILOPT parameter on a per channel basis. The user can configure each channel to either HOLD LAST VALUE, or SHED to a SAFE VALUE. The Output will always go to zero, the safe state, if the IOM device electronics fails.
• Series C DO module will support FAILOPT parameter on a per channel basis. The output can be directed by configuration to either HOLD THE LAST VALUE, or SHED to a SAFE VALUE. The safe value can be configured by the user.

Series C Field connections use a standard modular connector. The connector modularity allows for removal and insertion of the field wiring. This significantly reduces installation and maintenance procedures and can assist in field check out.
Series C field connectors accept up to 12ga AWG / 2.5mm stranded wire.
All Series-C I/O supports the ANSI/ISA-S71.04-1985 corrosion standard at the harsh environment or G3 level.
20% spare install space will be reserved for each of the cabinets.
System Cabling
FTE Cabling
The FTE cabling is done using CAT5 STP cables. There are two types of cables supplied by Honeywell Yellow and Green for FTE. The routing of yellow and green CAT5 cables from the equipment to the switches shall be planned in different routes. A patch type connection shall be considered on each side of the longer FTE cable connections.
IO Link Cabling
The C300 supports two I/O links, each I/O link configurable for Series C I/O or PM I/O 
·         One IOLINK supports 40 IOTA maximum and the second IOLINK supports up to 24 IOTA maximum.
·         Redundant IOTA count as one module.
·         Each I/O LINK requires IOLINK cables A and B.
·         Each I/O Link will be configured for 750kbps communication speed.
The following figure indicates the connections between the controller and the IOTA

 Introduction of performance-SCS&FGS
Introduction
The Safety Manager is a highly reliable, high-integrity safety system for safetycritical control applications. As part of Honeywell’s Experion Process Knowledge System (PKS), integrated or in stand-alone applications, Safety Manager forms the basis for functional safety, providing protection of persons, plant equipment, and the environment, combined with optimum availability for continuous plant operation. Safety Manager offers safety, reliability and efficiency form its foundations.
Safety Manager is a user-programmable, modular, microprocessor-based safety system, which can perform a wide range of critical process control and safety instrumented functions, including:
·         High-integrity process control,
·         Burner/boiler management systems,
·         Process safeguarding and emergency shutdown,
·         Turbine and compressor control and safeguarding,
·         Fire and gas detection systems, and
·         Pipeline monitoring.
Safety Manager is the natural evolution of the proven Fail Safe Controller (FSC®) safety system platform, in use for over 20 years. It embeds proven technology with two decades of Honeywell process safety management expertise in integrating process safety data, applications, system diagnostics and critical control strategies.
Safety Manager is based on the unique and field proven Quadruple Modular Redundant (QMR) diagnostic based technology with 2oo4D architecture. QMR enhances system flexibility, increases diagnostic messaging capabilities and improves system fault tolerance for critical applications. It enables the handling of multiple system faults within Safety Manager, matching the needs of critical control applications.
Safety Manager SafeNet
Experion Safety Manager supports Distributed Safety Solutions (DSS) through its extensive networking capabilities. Safety Manager networks provide the means to decentralize process safeguarding with central process monitoring and control capabilities.
In a DSS network, multiple Safety Managers are interconnected via backbone Ethernet communication links. Both point-to-point and multidrop networks are supported. For optimum availability of the communication, the redundant Safety Manager configurations require the use of redundant communication links.
Experion Safety Manager supports SafeNet communication via Ethernet, RS232, RS485 and Fiber optic. This allows easy integration of fail-safe networking via third-party equipment (black channel), enabling the use of existing media, equipment, and cabling to exchange safety-critical Safety Manager data, e.g. using public telephone lines, satellites, or radio links. This TÜV-approved function provides flexible solutions for FPSOs, pipelines, and other remote system applications. It is completely embedded into the Safety Manager design, and no additional effort is needed to configure this type of communication.

Example of SafeNet Network
Safety Manager in Expansion Project in Turkmenistan Phase II SIS &FGS project
Safety Manager will be used for the following applications:
·         SIS system
We supply one set SM system for SIS, that includes 1 SM system cabinet, 2 Marshalling Cabinets,
1 EWS in CEP room. All of SM module are certified IEC61508/IEC61511 SIL3 by TUV, and we provide DO Relay FTA (one FTA include 8 DO channel relay) which meet SIL3 requirement.
·         FGS system
We supply one set SM system for FGS system. that includes 1 SM system cabinet, 2 Marshalling Cabinets. SM can provide dedicated gas FTA and DI loop monitored module.
 
Integration into Experion PKS
Safety Manager supports the integration into Experion PKS which unifies Honeywell’s safety controller with its equally reliable Experion platform. The integration is realized through the Safety Manager Universal Safety Interface (USI) module to the Fault Tolerant Ethernet (FTE) layer, which is placed in the control processor of the Safety Manager Controller. This USI module makes Safety Manager an integrated part of the Experion architecture, which means that Safety Manager related information can easily be exchanged between Safety Manager and Experion and made available on the Experion Server displays.
Fire and Gas Safety Solution
Safety Manager provides an approved Fire and Gas Safety Solution that covers Safety Instrumented System requirements as part of the mitigation safety layer described in the IEC 61508, IEC 61511 and ANSI/ISA S84.01 standards.
Safety Manager Fire and Gas safety system is designed to detect hazards like fires or gas leakages in a fast and accurate way connecting to a wide range of fire and gas detector devices.
Safety Manager is the process industries’ first safety instrumented system to receive the National Fire Protection Association (NFPA) 72 Standard for Fire Protection from a United Status certifying body. With the certification from Factory Mutual (FM), Safety Manager can now be used for applications where local authorities, governments and customers require a U.S.-certified NFPA 72 certificate.
Safety Manager previously already attained NFPA 72 certification through Germany-based TÜV. The NFPA 72 certification is needed for industries regulated for fire and gas requirements such as refining, oil and gas and power generation.
Safety Manager supports standard connection of fire and gas detector devices of most major field device suppliers. The supported connections are proven in use and/or are fully tested as part of Honeywell’s MVIP (Multiple Vendor Interface Program) test program. For signal handling inside Safety Manager of these connected F&G devices, special, standardized function blocks are developed to create an optimum response from these devices. For connection of the devices special interfaces are developed to achieve the optimum connection.
The Safety Manager manuals describe an approved basic Fire and Gas Safety application. This application provides a Fire and Gas Safety Solution that can easily be integrated into Honeywell’s Experion PKS. The basic application can be developed and adjusted easily to design a project specific Fire and Gas Safety Solution.
The integrated layer of the fire and gas solution within Experion contains the integrated alarm listing and Safety Historian functionality that records all detected alarms, all actions initiated by the Fire and Gas Safety system and all actions executed by this system or connected integrated sub-systems. This layer also shows the actual situation of the fire and gas application by using overall plant displays and various detailed area displays that contain locations and actual status of all connected fire and gas field detectors.
5.2          Описание программного обеспечения
5.2.1 Software description of DCS
Human-Machine Interface
Experion Operator Workstations
The Experion Operator Workstations are basically the interface between the process control system and the Plant operator. The Experion PKS Process Operator Stations and based on standard PC with sophisticated peripheral devices running proprietary software to operate the process on top of MS Windows 7 OS. The hardware configuration for all operator stations will be DELL T5500, please refer to BOM for detailed specification.
All Experion Station types utilize the same operator interface and share the available feature set for consistent operation regardless of node type. This also means that configuration is simplified as custom displays, trend sets etc. are configured once and available across the various types of Experion stations.
Experion Application Software
The base software components of Experion PKS exist in the Experion Server System Repository and the Experion Platform Controllers (C200, C300, FIM4, ACE, and SCE are all Experion Platform controllers, Shenzhen Hua An LNG Emergency Storage Terminal PCS uses C300.Data is owned by one and only one owner either a controller or the server. All users in the system must deal with the same data via the data owner.
Supervisory Control and Data Access (SCADA) Points, owned by the server, and Control Data Access points, owned by controllers, are the two point entities that comprise the backbone control structure.
SCADA Points are for read/write supervisory control of third party systems such as the control interface for Third Party PLC & SafetyManager.
CDA data is in the form of Composite points on the Experion Platform Controllers. Composite points contain logic in the form of linked function blocks and are the individual elements of the PCS control.
Process Software
The Control Execution Environment (CEE) is the foundation of the Experion PCS control and provides a configured control environment. It makes the control application execution, deterministic, consistent and reliable. The single builder tool, Control Builder, allows integrated application configuration. The CEE offers dedicated function blocks to cover all control requirements for continuous processes, batch processes, discrete operations and machine control applications.
Control functions are provided through a library of block types called Function Blocks (FBs). Strategies are easily built and configured using Control Builder. Once built, control strategies can be loaded and monitored using the same Control Builder application.
Control Modules (CMs) and Sequence Control Modules (SCMs) are the basic elements of the control in the CEE. Control Modules are used for continuous and logic control functions. Sequential Control Modules provide the ability for sequence and batch control.
Engineering Software
Configuration Studio and its component applications comprise the engineering software for Experion. All Experion Stations contain the engineering software. The designation of one station as an operator station and another station as an engineering station is purely logical as either can serve both functions.
Configuration Studio
Configuration Studio is a master suite of applications that allows the user to configure all aspects of an Experion System. Common applications accessed via Configuration Studio Include:
·         Enterprise Model Builder
·         Quick Builder
·         Control Builder
·         HMIWeb Builder

Enterprise Model Builder

The Experion Enterprise model is a logical model that organizes data in the Experion system where a system is made up of one or more server/server pairs.  The Enterprise Model Builder is a tool to configure the System, Asset, Group, and Network Models which comprise the Enterprise Model.

Quick Builder (SCADA)

The Quick Builder Application is used to build connection and points to interface with safety manager and third party devices. Quick Builder is organized like a database tool and entries are all textual. An offline database is stored on the Experion servers and channels, controllers and points are downloaded to the system repository.

HMI Web Builder

HMIWeb Builder is a tool used to build and edit HMIWeb displays. The HMI Web tool is similar to paint or other graphical editing tools but includes a sophisticated scripting environment.

Control Builder

The Control Builder Application is used to build, monitor, and edit PCS control schemes that run in any of the Experion Platform Controllers. Its graphical, object-oriented design dramatically reduces the effort required to design, implement and document control applications.

Function blocks
Function blocks represent the basic unit of control functionality that includes Regulatory Control blocks, Device Control blocks, Logic blocks, Sequential blocks and Auxiliary blocks. With Control Builder, function blocks are selected from a Honeywell-supplied "Function Block Library" and placed in a Control Module. These function blocks are then soft wired together to perform the desired control strategy.
Control Modules
Experion provides two basic types of control modules: Control Modules - used for continuous control functions, and Sequential Control Modules - used for sequential function blocks.
Continuous control functions
The designed-in features of the continuous control functionality reduce your engineering costs and enable intuitive operator interaction with the control strategy. This has been done by designing in features and options that address a wide range of control needs through simple configuration tasks. By offering configuration options to address control needs, Experion provides predefined approaches for the operator interface, and handling how failures are managed by the control strategy. This in turn defines how your control strategies recover when failures are cleared. In Experion, the continuous control automatically handles these functions, supporting control that enforces maximum ramp rate of the temperature measurement-adjusting output ramp as necessary. No additional engineering effort is required to implement this on your part.
Logic control functions
The value of logic control functions is focused in the area of improving engineering efficiency by providing a full suite of algorithm options in an approach that can be consistently configured and operated. The built-in device level functions also address:

• Common application needs for motors, valves, and pumps
• Improve operational monitoring by offering
  • Intuitive interlock tracing, and
  • Direct access to device maintenance statistics, such as motor run-time.

Sequential control functions
Sequential control functions reduce the engineering costs for implementing sequential and batch control applications. The implementation of batch and sequential control is in the implementation of abnormal situation management such as:

• "What control action should be taken when a motor trips?"
• "What control action should be taken when an interlock shuts a valve?"
• "What control action should be taken when an operator has intervened with manual action to adjust a mode or setpoint?"

The Experion sequencing control facility is designed with built-in options to handle abnormal situations. Devices can be configured to enter states, setpoint, outputs etc. based on abnormal status, or you can program a series of steps to safely handle the process. Devices can also be configured to take fail-safe action on abnormal sequence operations. Implementation is simplified and intuitive operator information on sequence/batch status is directly available. The system also uses smart device drivers to enable the control strategy to easily and quickly return to its normal state when the abnormal condition is cleared.
Batch control functions
Experion batch capabilities enable significantly reduced engineering costs and improved operational security. The built-in coordination and batch, sequence, and device controls eliminate the work required to handle normal housekeeping chores, which in many projects can amount to 20% or more of the engineering effort.
Procedural operations
The Sequential Control Module (SCM) and Recipe Control Module (RCM) views and operator interactive functions that collectively work to improve operator effectiveness are referred to as Procedural Operations that are also known as ProcOps or Interactive Instructions. When configured, these functions can deliver automated procedures for startup, shutdown, grade change, and so on, in an interactive manner patterned after those previously executed from paper documents. A Table View function in Station facilitates operator interaction with SCMs and RCMs. Some of the features and functions of Table View are the ability to:

• View transition details associated with the step,
• View Step associated Instructions when implemented,
• Use filters allowing operators to focus on items relating to the steps and outputs currently executing ,
• Use filters allowing operators to display only executing steps/phases with key trailing transitions ,
• Enable the operator to 'stand' on a step to view leading and trailing transition details, and
• Record all operator changes made through the SCM/RCM Table View in the system journal.

Operator Software

HMI

Honeywell has created a technology used for HMI design: HMIWeb. HMIWeb make use of common web page layout techniques for HMI design. Honeywell’s HMIWeb Solution Pack is an integrated standard Operator Philosophy for the HMI, including display layout standards, colour standards, symbol libraries etc.

Typical example of Experion Graphics

The Human Factor (ASM Guideline)

Effective HMI design for Process Control Systems has become one of the key success factors (and cost factors!) in Process Control Systems development projects.
The HMI key success factor: the Operator.
In an abnormal situation, the reasoning engine and final actuator is often the operator. All humans have finite abilities, so an effective human-machine interface should be designed to leverage behavioural strengths and compensate for human weaknesses. The state-of-the-art in human-machine interface design should reflect good human factors design. Designing with human factor awareness demands a new way of thinking. Once these principles have been adopted and understood, an engineer can apply them to complete a better display design.
The Abnormal Situation Management Consortium is a joint effort from various companies (Honeywell is a founding member) to reduce the amount and severity of abnormal situations. The ASM Consortium has defined guidelines to address these issues.

Graphics Displays

Display Hierarchy

A concept of “levels” should be used when constructing the displays for HMIWeb. The purpose of these levels is to provide different levels of platform detail to aid the operator in different tasks. These levels are referred to as Level 1, Level 2, Level 3 and Level 4 for the purpose of this specification. The primary purpose of these levels is to provide different levels of operating detail to aid the operator in performing different tasks. A secondary purpose of these levels is to allow for navigation.
The four levels of display represent different levels of complexity. This is the result of a display hierarchy in which a single Level 1 is associated with several Level 2 graphics that are in turn associated with several Level 3 graphics.
This hierarchical structure is illustrated in the following figure.

Hierarchical structure

Each Level 2 can only be associated with a single Level 1 and each Level 3 can only be associated with a single Level 2. Conversely, each Level 1 has several associated Level 2 displays and each Level 2 has several associated Level 3 displays.

HMI Web Station

HMI Web Station is Experion’s User Interface to the PCS Control. Using a combination of System displays and user or custom displays, station displays live process data, chronicled data stored in the server historian, system and subsystem health and status, system events etc…

Third Party Interfacing
In this project, as SIS&FGS are used Honeywell Safety Manger (SM), they communicate with
The Experion Server integrates controllers (C200, C300, ACE, etc.) with other devices such as PLCs, remote controllers and RTUs, incorporating comprehensive SCADA functionality and PCS control into the same system. Users can view, manipulate and analyse SCADA and PCS data together providing an integrated window into plant operations.
The Experion Server offers SCADA functionality such as composite point structures, server and communication redundancy, pre-built detail displays for common SCADA point types and an extensive range of application programming interfaces. These features provide flexible, robust and easy to engineer SCADA capabilities within the Experion system.
A wide range of dedicated communication interfaces utilize a number of intelligent scanning techniques to optimize available controller bandwidth and processing power. Experion performs checks on the integrity of all data received from the controllers and displays communication statistics using a communications barometer. The system recognizes marginal and failure conditions based on user-defined limits to advise the operator of a controller that is in error.
The following SCADA drivers can be used -

Interface Type	Physical Interface	Notes
Safety Manager	SafeNet Via VLAN on FTE	All the Safety Managers are integrated using SafeNet protocol via segregated VLAN on FTE network.
Modbus	Modbus RTU/TCP	All Modbus type of devices will be integrated to the PCS system via either Modbus RTU or Modbus TCP, Modbus RTU devices are connected to terminal server, Modbus TCP devices are connected directly to network switches.

Modbus Device Interfaces
The Experion PKS server provides the capability of Modbus interfacing for Modbus RTU, Modbus Plus, Modbus ASCII and Modbus TCP.  These are licensed options.
Modbus Bridge devices can be used to convert serial Modbus to Modbus TCP when peer-to-peer communication between Modbus devices and PCS controllers is required.

Link Specification & Server (Modbus Master) Communication.

The data transfers from the Modbus slave device to the Experion Server will be accomplished over an FTE network Using Modbus - TCP/IP protocol.
The communication driver that the server requires to communicate over the network is the “Modbus Driver”.
Simplex Modbus devices which have Modbus/TCP/IP ports will be connected directly to FTE switch A
Modbus devices which have modbus RTU ports will be communicate through terminal server & connected to FET switch A.

Simplex Modbus TCP/RTU Network Architecture
Terminal Server
A number of different serial interfaces via terminal servers are supported by Experion with different features. Each EPKS server pair supports up to 99 channels. Each channel supports up to 15 slave devices. Each slave supports variables limited by the addressing range in the Modbus standard.
The terminal servers are connected one to each of the Level 2 FTE segments to provide redundancy if required. Each slave device could have two ports connected to the two terminal servers. The Experion Server reads and writes alternately to each port and provides diagnostics (good/marginal/bad) for each terminal server and slave port connection. If a port/terminal server combination fails to respond to the server a system alarm is generated. Data collection will continue via the good port. When the failed port is restored alternate communication is resumed.
Software description of SCS&FGS
HMI
A total of 4 DELL T5500 workstations will be provided in the control room as the operator workstations and the engineering workstations for SCS and F&G, the operator workstations are installed in the control room and the engineering workstations are located in the engineer room. Since SM can be integrated into the Experion platform, the HMI of SafetyManager and Experion PKS share the same graphic and user interface style, veteran Experion operator will be able to operate SCS and F&G with minimum training. Interoperability between operator workstations is also made possible thanks to the unique server-client system structure of the Experion platform.
 The following are the main functions of the engineering workstation:
· View Safety Manager system status
· View Safety Manager point status
· View Safety Manager diagnostics
· View Safety Manager functional logic diagrams
· View Safety Manager SOE in Safety Historian SOE window
· Remote management of Safety Manager applications (load, start, stop)
· Reset non-critical faults in Safety Manager (loop faults, communication faults)
· Reset critical faults in Safety Manager
· Maintenance overrides *(only when application is developed according TuV guidelines)
Safety Manager
Safety Builder is a powerful software package that runs on PCs with a Microsoft Windows 7 operating system. It provides a user interface with Safety Manager and supports the user in performing a number of design and maintenance tasks.

Safety Manager Network Configurator
Safety Builder’s design and implementation features include:

• Intelligent user interface, presenting menu items only when applicable,
• Network Configurator,
• Hardware Configurator,
• Point Configurator,
• Application Editor,
• Database import and export,
• Automatic control program documentation,
• FLD revision control,
• Audit trail, and
• Easy loading of system software and control program into the Control Processors.

Safety Builder’s maintenance support features include:

• Live viewing of Application execution,
• Detailed monitoring of process signal behavior,
• Collection of diagnostics of Safety Manager, automatically or on user demand,
• Diagnostic message storage, with user-definable browsing functions, and
• Forcing of Safety Manager input and output interfaces.
• Remote management (loading, starting, stopping, fault reset)

Functional Logic Diagrams (FLDs)
Experion Safety Manager safety-critical control functions (contained in the control program) are determined by the safety instrumented functions assigned to the system for the specific application. Safety Builder supports the design of the control program by the user.
The control functions are defined with graphical Functional Logic Diagrams (IEC 61131-3: Continuous Function Charts).

Functional Logic Diagram
Experion Safety Manager Diagnostics
Safety Manager continuous self-tests enable the system to collect valuable information on the diagnostic status of its own hardware and the field equipment. The system uses this information to ensure uninterrupted functional safety of the plant. In addition, the system provides the diagnostic information to the user, via the diagnostic displays of Safety Builder. Through its diagnostics, Safety Manager supports maintenance engineers in allocating and resolving failures effectively, thus reducing the Mean Time To Repair (MTTR) and minimizing the risk of a plant trip.
On-Line Modification
On-Line Modification (OLM) is a TÜV-approved Safety Manager option that is supported by Safety Manager configurations with redundant Controller. It enables modification of the application software, system software and Safety Manager hardware configuration, while maintaining the system's critical control function for the operational plant. This means that the system can be upgraded without the need of a plant shutdown. During an on-line modification, the changes are carried out in one Control Processor at a time. Meanwhile, the other Control Processor continues to monitor the process. The system will always perform a compatibility check across the control programs in order to guarantee a safe changeover from the old control function to the new one. A report will be generated with details about all the safety critical changes that have been implemented. It will also report the numbers of the functional logic diagrams (FLDs) that have been changed, which complies with the 'verification requirements' of IEC 61508 / IEC 61511 and ANSI/ISA S84.01. Also when a Safety Manager is carrying out a OLM, the Safety Manager remains SIL1, SIL2 or SIL3, with no restrictions or limitations.
Sequence Of Events (SOE)
All SOE is integrated into local EPKS servers.
SCS / F&G auxiliary panel
One SCS / F&G auxiliary panel is provided in each of the control room and jetty control room. Push buttons (with latch), LED indicators and alarm buzzers are mounted on the panels. Please refer to BOM for detailed auxiliary panel configurations.
Interface with 3^rd Party Systems
Process control and safeguarding functions in today's process industry are highly automated through computerized systems. One advantage of computerization is the possibility of gathering and exchanging digitized information of process parameters.
In order to make optimal use of this information and to be able to provide adequate information to plant operators, both the process control systems and the safeguarding systems must have communication capabilities to exchange process information.
Safety Manager can communicate with the following devices:

• Safety Station
• Other Safety Managers
• Experion PKS Server
• C300 controller (CDA protocol)
• Any other serial or TCP/IP device supporting Modbus

Communication with Experion PKS server
Experion PKS can be directly connected to Safety Manager as shown in below. The Universal Safety Interface (USI) exchanges information with Experion PKS via Ethernet.

Experion Communication
Communication with Other Safety Manager Systems
Peer-to-peer SafeNet communication is available when using Ethernet as the physical media.

SafeNet peer-to-peer
Communication with Other Systems
Within the context of the SafeNet communication, a multidrop link is the connection of a single master with multiple slaves or multiple masters with one slave. Multidrop communication is available when using RS-485 or Ethernet as the physical media.

SafeNet multidrop link
5.2.2.12 Time Synchronization
To ensure accurately time-stamped process event data, the real-time clocks of Safety Managers in a network need to be synchronized by a time master.
Safety Manager can use the following external sources to synchronize their realtime clock:

• Experion system (connected via FTE)
• GPS receiver via PTP (Precision Time Protocol) according the IEEE 1588 protocol
• Safety Station
• Time master
• Modbus communication
• Simple Network Time Protocol (SNTP)

For this project, the EPKS server will act as the time master and all SM controllers will synchornize time with EPKS server.

 
 
Глава 6  Электропитание и заземление
6.1  Система распределения питания
    The Experion PKS control system will be powered by redundant 24 volt DC power supply. Each redundant partner 24 VDC power supply is capable of powering a fully loaded cabinet (20 Amps @ 24 VDC) by itself. Each supply will be fed from, independent single-phase 220-volt AC source. The power supplies are normally referred to as Primary and Secondary to differentiate them, but both power supplies are always simultaneously providing an approximately equal share of the load power. One of the power supplies will be fed from a 220 VAC Uninterruptible Power Supply source (UPS) and the other power supply will be fed from a 220 VAC Alternate Power Source. 
   The redundant 24 VDC power supplies feed all system components, through a header rail, which in turn distributes power to the Carrier Channels.
   One power distribution cabinet (supplied by client) will be installed along side all system cabinets in the rack rooms, with circuit breakers and terminal blocks will be installed. SRR power distribution cabinets will have power feeder status contact hardwired to PCS input module.
6.2 Требования к системе заземления
1.1.1     DCS
1.1.1.1         Series C Cabinet Grounding
Adequate grounding is important for safety considerations and for reducing electromagnetic noise interference.
   Electrical systems must be connected to ground to:
·         Protect personnel from electric shock,
·         Protect equipment from damage, 
·         Protect site from lightning damage, and 
·         Insure the reliability and electrical integrity of the system.
   To satisfy all of these requirements, a system may require multiple ground systems. A ground system is a series of rods driven into the earth or a grid system to connect to true earth. Building frames, equipment housings, instrument signals and lightning terminals are connected to these ground rods with appropriately sized wire.
1.1.1.2         Guidelines for C300 Controllers with Series C I/O
1.  Connect the system to a single external (safety) ground. The Series C power system requires single-point grounding to AC safety ground.
2.  Any customer wiring shields that must be grounded at the Series C IOTA is connected to the safety ground shield landing bus bar that is part of the Series C Carrier Channel Assemblies.
3.  There are no grounding options for the Series C I/O Link connections to the C300 IOTA.
   The following Figure shows the typical safety ground connections in Series C cabinet. For Honeywell assembled cabinets, all power and ground connections within the cabinet are made by Honeywell manufacturing.

Typical Safety Ground connections in Series C cabinet

Call Out No.	Description
1.	The upper and lower carrier channel assembly shield landing bus bar grounds are jumpered together in the center and the lower shield landing bus bar ground is connected to the AC safety ground bar. Accepts user supplied single or dual AC line power input - Hot (L1), Neutral (L2), and Ground (AC Safety ground).
2.	The AC terminal block and mounting plate for routing power and making safety ground connections within the cabinet is mounted on the cabinet floor.
3.	N/A
4.	The AC safety ground bar is mounted to the cabinet frame.
5.	To cabinet front or rear AC safety ground bar.
6.	To cabinet complex front or rear AC safety ground bar
7.	To supplementary ground connection if required.
8.	The local ground bar is mounted to the cabinet frame, if required.

AC Safety Ground System (Mains ground)
   The safety ground protects the plant power system, electrical equipment, and personnel from electric shock. All metal equipment and enclosures are connected to this system through the ground wire. If insulated, the ground wire color is normally green. The ground wire and neutral wire are connected to the mains ground rods or grid located where the power enters the building or job area.

Power and Ground connections to AC Terminal Block in Series C cabinet
1.1.2     SCS&FGS
Three different earth bars may be present in Safety Manager cabinet:

• Safety earth/ground
• Instrument earth/ground

As a standard, the Safety Manager cabinet is a floating system, which means that the 0 Vdc of the voltages used in the Safety Manager cabinet are not connected to an earth/ground bar and/or earth/ground point.
The cables from the safety earth/ground bar and instrument earth/ground bar can be connected together to the safety earth rod of the plant.
The following table shows the relationship between items and their corresponding earth/ground bars:

Earth bar	Items	Remark
Safety earth / ground	·         All mechanical parts of the Safety Manager cabinet, ·         The armor wire of the field cables, and ·         The cable from the plant safety earth/ground	The safety earth/ground and instrument earth/ground must be connected together at one point only. This point should be as close as possible to the plant safety earth/ground.
Instrument earth / ground	·         Shields of field cables, ·         Instrument earth/ground wires of the communication boards, and ·         The cable from the plant instrument earth/ground.

 
 
 Глава 7  Выполнение проекта
 
7.1 Содержание работы и план реализации
7.1.1 Содержание работы
Граничит с реле и клеммных интерфейса блоков другого вспомогательного шкафы на поле , проектирование и материал эксклюзивного клемма предоставлены владельцами, проектирование и материал внутри клеммны х предоставляются нашей стороной.
Our working scope:all hardware and software, system design, training, system integration and manufacturer, programming configuration, FAT, packing shipping, site installation and electrified test, site debug, SAT, commissioning, project management and after-sale services, etc。Наша сторона предоставит владельцев  установить бытовые электроустановочные изделия и надзор.
 
7.1.2 План реализации проекта
Наша проектная группа еженедельно  состоятся внутреннее и производит обсуждение в основном график проекта, работы выполненных на прошлой неделе, планирование работ на следующей неделе, ресурс проекта, текущие проблемы и их решения и т.д., при подготовке проекта еженедельно посоветовать Покупателю сообщается. И в конце каждого месяца (25-й) обеспечить поставщика проект ежемесячно, основный доклад прогресс проекта, использования ресурсов проект в месяце, в этом месяце содержание работа завершения, план работы в следующем месяце (в том числе потребности проекта в ресурсах и т.д. ) и существующие проблемы и так далее. Между тем, мы также можем в соответствии с конкретными требованиями покупателя, это особый аспект проекта сделать специальный доклад, таких как закупка оборудования и так далее.
Наша проектная группа и Покупатели проведем детальное планирование всех связанных с проектом мероприятий, по которому проект будет запущен. В рамках этого проекта, исходя из текущего этапа тендера входов / выходов, архитектуры системы DCS, SIS, ФГС и вспомогательных систем и будет обсудить решение процессоров и модулей ввода / вывода и количество завершения с Покупателем.
Кроме того, мы будем обязаны посещать покупателя, организованы покупателем участия координационное совещание проекта и своевременной координации тканевой инженерии просьбе покупателя. Участие в каждом проекте встречи, мы будем тщательно подготовить повестку дня, и, наконец, подписал со встречи со сторонами.
Документы, необходимые для проекта планируются готовить, а через заранее определенный способ (формат файла, необходимое количество) представить покупателю для ознакомления. Покупатель после завершения обзора, будет вернуться к нам, мы будем изменять обзора покупателя замечания и повторно представить на утверждение. Если не имеет комментариев обзора, Покупатель одобрит проект. Все файлы проекта (в том числе проектной документации, факсы, записки и т.д.) для получения и отправки, будут записаны.
Мы используем существующие коммуникационные средства (например, электронная почта, телефон и факс) институт поддерживать тесный контакт с покупателем и проектно-конструкторский с духом обеспечивать превосходное обслуживание и техническую поддержку проекта. Между тем, мы также признаем, что стороны лицом к лицу с действительностью и важности, мы также будем активно участвовать в таких общениях лицом к лицу.
Стандартный процесс изменения проекта будут использованы для выявления и управления всем процессом изменения проекта.
7.1.3 Детальный план реализации
7.1.3.1 Обзор и фаза определения
Целью пересмотра и определения проекта является сделанная заново и сфера изменений сводится к минимуму. Обзор и определение этапа работ будет проходить к этой цели.
Подготовка проектов планов реализации проектов и файлов программы
Официальное подписание основного договора о закупке с покупателем и рамочное соглашение, и покупатель вместе с нам будет выполнять следующие виды деятельности:
 Разработка исполнения проекта стратегии / программы
 Разработка разделения обязанностей требования к интерфейсу и, связанных с ним
 Разработка плана проекта качества
 Разработка административных и контрольных процедур
 Разработка прогресса измерения проектных процедур
 Разработка управление файлами программы развития
 Разработка стоимости и управления изменениями процедур
 Разработка программного отчета
 Разработка программ заводских испытаний / отладки
 Полевые испытания / отладки программ, разработанных
 Разработка программы инженерной подготовки
 Содержат перечень требований и заказов, включая разработку планов закупок
После оформления вышеупомянутой программы и процедуры документов, будет представлен обзор и утверждение покупателя.
Подготовка функциональной спецификации проекта (FDS)
На этапе рассмотрения и определения, мы будем участвовать в функциональной спецификации проекта (FDS) разработки. Разработанные функциональные спецификации проекта (FDS) включает объем работ и функции системы, который предоставляется нашим техническими спецификациями для удовлетворения требований покупателя, а также методы конкретных реализаций.
·         Далее необходимо установить FDS документы: (Другие аспекты FDS, будет зависеть от фактической потребности)
·         аппаратную конфигурация системы DCS (в том числе консоли и стойки в комплекте)
·         конфигурация программного обеспечения системы DCS
·         конфигурация DCS-SIS HMI экрана
·         конфигурация системы управления инструментами / оборудованиями
·         конфигурации системы оперативного управления данными
·         Сторонние устройства / конфигурации интерфейса системы
Эти файлы требуют обзора покупателя и утверждение этих документов， эти документы на утверждение Покупателем станут основным документами проектирования, конфигурирования, тестирования и принятия. Эти документы были одобрены, является ключевым этапом для проекта, который будет сопровождаться конкретными  осуществлениями проекта, чтобы обеспечить платформу.
7.1.3.2 Этап выполнения
Создание проектного офиса
·         Окончательная фаза рассмотрения и определения, с созданием управления проектами и проектной командой была создана, в рамках проекта будет приступить к стадии реализации. Целью проекта является создание проектного офиса в Дацин ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин.
·         Проект офис находится в Дацин будет отвечать за конкретное проектирование / конфигурации и от начала до конца, используя определение этапа обзора и утвержденные функциональные конструкторские спецификации.
·         В определенной фазе техники, Дацин офисе также будет отвечать за управление и координацию всех вопросов, касающихся поведения и следующие виды деятельности:
·         • подсистемы и закупки сырья (от имени инженерный центр)
·         • Мониторинг и контроль качества
Проектирование система
Директор проекта, отвечающие за конкретные проектирования и конфигурации. В члены проектной группы с помощью различных инженеров проектов будет отвечать за сферу реализации своих работ.
Команда проекта предоставит информацию о конструкции в соответствии с покупателем (например, списка системы ввода-вывода, технические характеристики и т.д.) для проведения детального проектирования. Для того, чтобы не влиять на ход реализации проекта, информация будет предоставлена ​​покупателю до конца две недели в  заморожен.
На данном этапе, конкретный формат корпуса, нагрузка на систему, точек ввода / вывода и системных соединительных будет генерировать чертежи, требуют обзора покупателя и / или утверждении.
Список закупки оборудования будет сгенерирован на данном этапе.
Это генерации база данных конфигурации большого количества представляет собой
 важный вех.
Фаза закупок оборудования
Закупка оборудования при проектировании системы в пакетах. Система экипировки будут разделены на: оборудование ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин и сторонние устройства. Все действия закупки будут выполнены  заправочной станцией ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин .
Все оборудования закупки будет предоставлена ​​в соответствии с конструкционными  списками. Мы гарантируем, что закупки всех устройства из квалифицированных сторонних поставщиков управление по закупкам оборудования.
ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин будет отвечать на поставку станции принимать все закупки оборудования, и в соответствии с процедурами обеспечения качества компании для проверки и принятия всех товаров. Проверки и принятия всех наименований товаров будут переданы в проектную группу.
Конфигурация системы
Формирование и утверждение графики  
Графический проект будет основан на эскизе, предоставленное покупателем, или P & ID и общих HMI FDS генерируется на конвенции определения.
На основе функциональных спецификаций проекта HMI (FDS) по информации, мы будем производить первое издание график и представляет на рассмотрение и утверждение покупателя.
Основываясь на полученных замечаниях обзора, мы будем изменять / рассмотреть проект и представляем Rev 0 файлов. Эти графические файлы станут основой для приемочных испытаний завода.
Мы хотим избежать ненужных изменений, связанных с большим объемом работы, основанные на прошлом опыте, это повтор / изменения происходит большинстве мест. Мы рекомендуем соответствующий технический персонал покупателя с самого начала делать конфигурации, поэтому повтор / изменение работы сводится к минимуму.
Конфигурация управления базой данных
Использовать графическую конфигурацию инструментов PKS для настройки и в соответствии с утвержденными конструкционными функциональными спецификациями (FDS) для конфигурации управления базой данных.
Все конфигурации управления обеспечат покупателю уже утвержденные стратегии управления, PID схему, логическую схему, IO списки и т. д., чтобы закончить. Инженер проекта будет тесные контактировать с институтами покупателя и поддерживать целью точного завершения настройки управления базой данных.
Конфигурация управления данными в системе за две недели до опытных растений были заморожены, больше не будет изменена в соответствии с требованиями покупателя для обеспечения плавности хода заводских испытаний. Все изменения, предложенные покупателем после даты замораживания, после FAT будет выполнять.
Конфигурация базой данных истории
Производит генерацию программного обеспечения для создания конфигурации исторической базе данных с помощью тенденции PKS. В соответствии с утвержденными конструкционными функциональными спецификациями (FDS) и соответствующая исторической информации точки в базы данных (такие, как время выборки, определение мертвых зон, концентрированные группы и архивирования определения групп и т.д.), чтобы завершить конфигурацию историческую базу данных.
Конфигурация записи данных и системы учета и отчетности 
Производит генерацию отчетов PKS с помощью программного обеспечения для конфигурации данных системы учета и отчетности. В соответствии с утвержденным конструкционным функциональным спецификаций (FDS) и предоставить покупателю формат записи данных, и формат отчета, чтобы завершить настройку.
Конфигурация операция по обеспечению безопасности
Операционная система по умолчанию будет обеспечить безопасную обстановку. Эти операционная среда безопасности по умолчанию будет в состоянии создать пароль в соответствии с требованиями пользователя.
Мы можем в соответствии с утвержденной конструкционной функциональной спецификацией (FDS), а также конкретными требованиями покупателя задать конкретные операции по обеспечению безопасности окружающей среды.
Конфигурация системы управления инструментам и оборудованиям
В соответствии с утвержденным дизайном функциональных спецификаций (FDS), чтобы завершить настройку.
конфигурация системы оперативного управления данными
В соответствии с утвержденным дизайном функциональных спецификаций (FDS), чтобы завершить настройку.
Кабинет дисков системы управления
Все системные корпуса (в том числе системы DCS корпусов, шкафов перехода проводки, инструмента / Шкафы электрические реле и дополнительные консоли и т.д.) будет разработан в соответствии с техническими спецификациями покупателя, необходимые для выполнения. Его внутренняя планировка будет доступна пользователям рассмотрения и утверждения.
Специальная конструкция шкафа терминала и внутренней планировки будет утвержден Кабинетом от покупателя после реализации расположение клемм.
Стадии сборки шкафа, представитель каждого типа шкафа будет собран на рассмотрение и утверждение Заказчику. Опытный инженер-строитель в соответствии с признанными стандартами качества для контроли за работой. Это будет гарантировать, что качество используемых компонентов и качество сборки соответствуют или превосходят потребности проекта, и был принят покупателем. Как только покупатель признали качество, начнем обработку большого количества сборки шкафа.
Устройства и интерфейс системы других сторонних
Подтверждение DCS, SIS со сторонними устройствами и определение интерфейса системы и будет завершен на этапе пересмотра определения.
Как только база данных готова для создания и тестирования, и сторонних устройств и / или систем является необходимым звеном проверки связи.
Покупатель должен организовать координацию устройствами других производителей и / или систем (или с аналогового поставщиков аппаратного и программного обеспечения) довести до сведения нашего теста. Мы выполнили много проектов и много сторонних устройств и / или системы, позволяющие установить связи.
ввода в эксплуатацию и тестирования
На основании тестирования / отладки процесс, который завод был официально утвердит, завершен заводские испытания и отладка работы системы. Следующие основные элементы, включенные в программу тест-системы:
 План тестирования ( Расписание)
 Внутренняя программа тестирования (Pre-FAT процессуального кодекса);
 Заводская комплексная программа испытаний (интеграции процедуры тестирования);
 Заводское испытание процедура (FAT процессуального кодекса);
 Заводское испытание получает сертификат (FAT приемки);
 Различные формы записи тестов;
Отладки системы в Пеки Китай проводит.
Внутреннее тестирование (Pre-FAT)
Все устройства системы будет проводить внутреннее тестирование.
Во время ввода в эксплуатацию, все из шкафов и пультов будут связаны между собой, власть, теста, а в качестве аппаратной части теста.
Далее, базы данных (для процессора управления и сторонние интерфейсы) будут работать графику вместе после связи динамически и загрузит в систему. Как только это будет сделано, внутреннее тестирование системы готовы.
Внутренняя фаза тестирования программного обеспечения и работы аппаратной конфигурации вместе будут проверены.
Точки ввода / вывода применяется через клемму моделирования кабинета и инспекции. Внешний генератор сигналов (для аналоговых и цифровых сигналов в условиях) будет доступно аппаратное подключение к клеммам шкафа.
Все внутренние официальные отчеты тестирования будут архивироваться и сохраняется в разделе отладки. Проблемы со входом и системные журналы и системные инженеры будут поддерживаться и регулярно обновляться. Эти документы доступны для пользователей, чтобы рассмотреть.
Интеграционное тестирование фабрики (интеграционный тест)
В комплексная программа испытаний, будет завершена оценка целесообразности системной интеграции тестирования, основное внимание сторонних устройств и \ или системы или тест / Analog Devices грузить к нам, а также простота проверки правильности Все интеграционное тестирование, интеграционное тестирование в соответствии с процедурами завода выполнять.
Фабрика интеграционное тестирование на нашем заводе для DCS, когда заводские испытания принятии.
На данном этапе, покупатель должен обеспечить, чтобы все устройства сторонних производителей, предназначенных для наших отладки, тестирования оборудования была распаковку, установку, энергетиков проходят проверку поставщика. Поставщик инженеров интерфейс теста будет участвовать. Инженер поставщика несет ответственность за их устройство для того, чтобы облегчить удаление упаковки и доставки. Мы будем оказывать необходимую поддержку поставщикам для выполнения этих задач. Но мы не будем нести эти сторонние устройства и / или системы никакой ответственности.
После того как эти испытания завершены, и одобрено покупателем этих сторонних устройств и / или системы будут переданы поставщику инженерам заниматься.
Приемочные испытания фабрики (FAT)
Заводские приемочные тестирование будет осуществляться на заводе процедуры приемо-сдаточных испытаний.
Завод систем и процедур аккредитации подтвердит функции его компонентов, все производства, сборки, программного обеспечения и конфигурации системы также были сформированы правильно и полностью выполнена; производительность системы в полной мере отвечает стандартам протоколов и требований.
Тест будет на всех рабочих станциях, рабочих станций, всех систем и терминалов, подключенных кабинета обстоятельствах.
После завершения заводских испытаний, и все необходимое изменение или исправительные работы будут выполнены. После завершения этой работы, все программное обеспечение резервного копирования начинается, отключит системы и готов к отправке к конечному пользователю.
FAT производиться в нашем заводе.
Все производственные и калибровки доклад будет представлен покупателю и после его осмотра и \ или утвержденные готовы к отправке на сайт.
7.1.3.3 Полевой этап
Установка на месте и приемо-сдаточные испытания на месте
l   В соответствии с утвержденными на месте тестирования / отладки производить завершение процесса система тестирования на месте и пусконаладочных работ. Следующие основные элементы должны быть включены в программе приемо-сдаточного испытания на месте (SAT):
l    SAT план тестирования (SAT график испытаний)
l    SAT процедуры испытаний (SAT процессуальный кодекс);
l   приемо-сдаточные испытания на месте(SAT), чтобы принять
l     сертификат (SAT сертификат);
l    Различные формы записи тестов;
Система будет отправлен покупателю специально отведенных места. В расположении покупатель, мы будем работать с покупателем для инспекции на месте коробки. Когда работы на сайте подготовки были завершены и готовы к приему оборудования системы управления, в случае, когда покупатель принял, работа по установке системы будет осуществляться.
По просьбе у покупателя, мы вышлем инженеров руководство по установке, руководство по установке всех распределительных шкафов, шкафов системы, I / O шкафов и консоли, и т.д., занятых в различных CCR и ФПП-сайте После установки в кабинете соединительные кабели (в том числе питание и система кабелей), также будут проводиться.
Мы подтвердим все клеммы подключиться к питания，при этом подрядчик установки подключает кабель питания, для всей системы питания подготовить питать.
Установка Компоненты системы и кабельные соединения будут завершены, мы будем следовать на месте за программой инженеров аккредитованных испытательных (SAT), производим региональные проверки системы, электропитание и испытание, и сделаем соответствующую запись. Этот тест также будет проверять и модули подтверждение или части повреждены во время транспортировки, и система были восстановлена во всех отношениях.
При необходимости, этот тест будет разделена на два этапа:
• Только компоненты и соединительные части во внутренней системе теста.
• Поле соединения кабеля, с практическим сигнальным инструментом производит моделирование сигналов на месте.
Тесты с покупателем подтверждают, что система из диспетчерской на поле до инструментов будет работать правильным. Завершение этой деятельности демонстрирует еще один ключевой вехой "на месте приемо-сдаточные испытания завершены", в то время как мы войдем в следующий этап: руководство по вводу в эксплуатацию, если покупателю необходимо.
 
Поддержка ввода в эксплуатацию и включение
На этом этапе покупатель будет проведение калибровочного сигнала на месте, производить тестировать целостность сигнала и графическое действие контроля, сигнализации уровень для тестирования контур.
В этот период, кроме того, чтобы помочь покупателю выполнить все тесты, контур, наши инженеры также производит мониторинг производительности системы, настроить / исправить любые ошибки, если покупатель должен будет также способствовать покупателем любого изменения конфигурации.
7.1.3.4 Управление прогрессом проекта
Проект разделен на следующие этапы:
• стадия рассмотрения
• стадия определения
• стадия внедрения и тестирования
На этапе проверки, система качества проекта, основное расписание, срок поставки, процедур отчетности и общие функциональные спецификации проекта будет обсуждаться и согласовываться с покупателем.
В стадии определения, мы подготовим план и процедур и функциональные конструкционные характеристики различных проектов, и после получения официального утверждения и хранить.
В фазе реализации и тестирования, будем производить детальное проектирование системы, конфигурацию и закупки, интеграцию всех устройств, и провести внутреннее тестирование, заводские приемочные испытания и интеграционное тестирование.
В  фазе на месте, мы будем в тесном контакте с Покупателем выполнять два действия:
• Ввод в эксплуатацию и отладки
• Ввод в эксплуатацию и запуск
Типичный график проекта см. Приложение 3
 
7.1.3.5 Управление инвестиционным проектом
Для этого проекта, мы будем строго соблюдать принцип управления инвестицией покупателя и  в реализации проекта будет производить оптимальное управление, в соответствии с требованиями пользователя, и сократить расходы и повысить эффективность работы устройства.
7.1.3.6 Контроль качества проекта
Для контроля качества проекта, включая контроль качества поставки оборудования, контроль качества проектной документации контроль качества инженерного услуги, и т.д., компания специализируется на файл сдерживать.
7.1.3.7 Содержание работы на ранней стадии
ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин в соответствии с ISO 9001 производит управление проектами. После подписания контракта, , созданы рабочий группы проекта в соответствии с договором, производить координация между ведомствами с проектом, поставщиком указанны менеджер проектов, инженер-проектировщики и инженеры, ответственные за координацию всего процесса для инженерных стороне работы, как проектирование системы, ход реализации проекта , подтверждение, программирование и техническое обслуживание, файлы чертежей, заводские и полевые испытание, подготовку документов, ввод в эксплуатацию, ввод в эксплуатацию и на месте тестирования системы и другие работы.
Чертежи проектной документацией, утвержденной руководителем проекта и утверждены пользователем, чертеж, утвержденным пользователя или пользователя изменить описание и чертежи последовательного проекта завершены. инженер проекта, ответственный за проект в соответствии с проектом отлаживать, обеспечивают функциональность системы. Инженер проекта создает файл, содержимое указанных чертежей проекта и стандарт системы чертежа, разработка аккредитованных процедуры тестирования, разработка полевой службы управления процедурами и разработка учебных программ для пользователей и содержанием.
Эта работа пакета базируется в основном технологическом процессе растений, коммунальные услуги и вспомогательные средства для оказания соответствующих первичных системы автоматизации DCS, SIS систем, измерительной аппаратуры системы управления и функционирования системы управления базами данных и поддерживающие его программного и аппаратного обеспечения.
Это комплекс работ, связанных с процессом единиц и соответствующие установки, обратитесь к спецификации покупателя системы. Между тем, подробная схема структуры системы, мы уточним этапе разработки проектов и опубликовать рецензию покупателя и утверждения.

Основной задачей данной программы :
l  Покупатель несет ответственность за определение рабочих пакетов и контракты с первичным соглашением на закупку и ремонт .
l   Ответственные за работу над проектом комплексного плана реализации и файлов проекта.
l   Ответственные за подготовку работы пакета системы автоматизации функции проектных спецификаций (FDS).
l   Отвечает за проектирование единиц с каждой единицы для завершения автоматизации работы пакет аппаратного и программного обеспечения.
l   Покупатель ответствен для определения комплекса работ с подразделением контракты на закупку.
l   Ответственность за изготовление и поставку комплекса работ основным контрактам закупок и контрактов на закупку завод разделения автоматизации оборудования и программного обеспечения.
l   Ответственность за подготовку пакета работ системы автоматизации конфигурации программного приложения, построения, отладки и системной интеграции.
l   Ответственность за организацию работы на фабрике пакет автоматизации тест-системы (FAT) и инспекции (СБ).
l  Ответственность за заполнение на месте ввода в эксплуатацию, с покупателем, единицы измерения устройства проектирование, строительство единиц водила выполнения задания.
l   Покупатель несет ответственность за устройство инженерные, строительные конструкции и подразделения для выполнения технической работы пакетов автоматизации системы обучения.
l   Ответственность за вождение предоставляются после операции, эксплуатация, техническое обслуживание и другие меры поддержки и обслуживания.
 
7.1.3.8 анализа документов и выпуск процедуры 
Официальное подписание основного договора о закупке с покупателем и рамочное соглашение, и покупатель вместе мы будет выполнять следующие виды деятельности:
 Исполнение проекта стратегии / программы развития
 Требования к интерфейсу и разделение обязанностей, связанных с развитием
план качества проекта
разработка административных и контрольных процедур,
 Разработка проектных процедур измерения прогресса
 Управление файлами программы
 Стоимости и управления изменениями процедур разработаны
 Разработать программное процедур
 Программы испытаний / отладки, разработанных заводским
 Разработанные полевые испытания / отладки программ,
 Разработать инженерную подготовку программы
 Содержат перечень требований и заказов, включая разработку планов закупок
После вышеупомянутой программы и процедуры оформления документов, будет представлен обзор покупателя и утверждения. Конкретный график проекта в Приложении 3
7.2  Организация  проекта
7.3 Содержание и планы
 Конкретное содержание и запланированное начало FAT был поднят.
7.4 SAT на месте план ввода в эксплуатацию и
планирует передать подробную информацию, представленную SAT
7.5 Упаковка и транспорт
Мы упакуем все поставляемое оборудование (в том числе запасных частей), во избежание оборудования от загрязнения, механических повреждений и снижения производительности. Все приборы упакованы в коробках или принимать другие защитные меры для предотвращения устройство во время транспортировки утраты, повреждения или кражи. Запасные части, специальные инструменты упакованы отдельно. В каждой коробке  за пределами коробки должны быть маркированы с упаковочным листом в коробке и должны иметь подробный упаковочный лист.

Мы сделали упаковку для удовлетворения экспортных требований к упаковке.
Глава 8: Обеспечение качества
8.1 Система  менеджмента качества и процедуры обеспечения качества
Система менеджмента качества и процедуры обеспечения
ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин рассматриваются и утверждаются СМК ISO9001: 2008 системы менеджмента качества сертифицирована компанией. проектирования, разработки, установки и услуги промышленные системы управления процессами следить за выполнением аудита и утверждается СМК ISO9001: 2008.
Для обеспечения проекта Expansion and Reconstruction Project of BagtyjiarlykContractual Area Block A in Turkmenistan (80×10⁸m³/a)  высокого качества, эффективного завершения, качество управления будет проходить через от начала до конца на различных этапах проекта, опираясь на компании и полный качества поставщика системы обеспечения в области проектирования, производства, транспортировки, монтажа, ввода в эксплуатацию, принятие всех аспектов осуществляют полный контроль различных стандартов и нормов.
Все процесс управления качеством проекта реализации  Expansion and Reconstruction Project of BagtyjiarlykContractual Area Block A in Turkmenistan (80×10⁸m³/a)выполнит требования по качеству, нормы HSE, системе управления, чтобы гарантировать  весь процесс, то есть проектирование, закупки (в том числе материалов, оборудования, транспорта и прочие), изготовление, проверки и сдачи в эксплуатацию и стандарты транспортной безопасности,  соблюдать предусмотренные в договоре. Вместе, чтобы создать и поддерживать передовые смешные культуры безопасности. Весь процесс строительства проекта в целях обеспечения надлежащей системы управления была строгой и эффективной работы, и сознательно принять аудит проекта штаб-квартиры и активно принимать корректирующие и предупреждающие меры.
ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин является ответственным за команды управления проектом по разработке комплексной программы обеспечения качества проекта, владельца или владельцы и подрядчик производят аккредитацию обзора, назначенные инспекторы владельцы или владельцев и подрядчика можете проверить производства и тестирования. Отдел управления контроля качеством процесса ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин внимательно следит за осуществлением ключевых аспектов ситуации в области контроля качества проекта. Это включает в себя то，сотрудники кадров отдела проекта совместно должны проверить профессиональную подготовку, управления качеством, файлами проекта, все стороннего поставщика аудит, чтобы обеспечить его качество доставки, участие в тестировании системы и прием заказчиком (FAT); и клиентов обследований качества обслуживания продукта; гигиены труда, безопасности и охраны окружающей, руководящие принципы управления (HSE) сквозных и т.д. стандарты использования контроля качества отдела компании для оценки тестирования и качество предмета должны быть улучшены, созвать руководству для обсуждения проекта и принимать соответствующие меры для решения программ по улучшению. Отдел управления качеством будет внимательно следить за осуществлением мер по совершенствованию работы.
Контроль качества закупок
ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин процесса управления поставщиком на оснует квалификации и оценки для поставщика предварительная квалификация, отбор и дальнейшее использование. Закупка и поставка со ссылкой на конечных пользователей процедур, стандартизации закупок и поставок поведения, обеспечить закупку оборудования, материалов отвечающих требованиям безопасности, санитарным и экологическим требованиям; соответствует  с национальными, индустриальным и отраслевым технологическим стандартам для того, чтобы закупки оборудования и материал могли быть проверены, в соответствии с договором сделки не соответствует требованиям продукта, оборудования и материалов для транспорта, хранения, распределения и других процессов идентификации опасностей и управления рисками.
·         Убедитесь, что поставляемый по контракту система является последней версии своего товара новым, неиспользованным, является последней моделью, проект товаров и материалов должна содержать все последние усовершенствования.
·         Срок хранения составляет 24 месяцев с момента поставки или на месте после включения питания 12 месяцев, что наступит раньше.
·         Если пользователям находить дефекты гарантийного срока, пользователь должен сообщить нам в письменном виде заранее. Мы ответим в течение 12 часов, для сцены, мы будем 15 рабочих дней (опыт визы) прибыли на место происшествия обработки дефектного товара или частями.
·         Контроль качества закупок
·         Дацин Мост Золотые Инженерия Ко поставщиком процесса управления на основе квалификации и оценки для поставщика предварительная квалификация, отбор и дальнейшее использование. Закупка и поставка со ссылкой на конечных пользователей процедур, стандартизации закупок и поставок поведения, обеспечить закупку оборудования, материалов отвечающих требованиям безопасности, санитарным и экологическим требованиям; соответствии с национальными, промышленности и предпринимательства технологические стандарты для закупки оборудования и материалов могут быть проверены, в соответствии с договором сделки не соответствует требованиям продукта, оборудования и материалов для транспорта, хранения, распределения и других процессов идентификации опасностей и управления рисками.
·         Убедитесь, что поставляемый по контракту система является последней версии своего товара новым, неиспользованным, является последней моделью, дизайн товаров и материалов должна содержать все последние усовершенствования.
·         Срок хранения составляет 24 месяцев с момента поставки или на месте после включения питания 12 месяцев, что наступит раньше.
·         Если пользователям находить дефекты гарантийного срока, пользователь должен сообщить нам в письменном виде заранее. Мы ответим в течение 12 часов, для сцены, мы будем 15 рабочих дней (опыт визы) прибыли на место происшествия обработки дефектного товара или частями.
контроль качества процесса комплексного проектирования 
В соответствии с масштабами проекта менеджер должен подготовить общий план проекта, организует член проектной группы и производит реализации и развития проекта, мониторинг и управление проектом и утверждение интеграции проектов общего планирования и серьезные корректировки технический проект. Группа обзора отвечает за основное планирование проекта, анализ требований, проектирование, оценки конфигурации) (которая состоит из технического директора, надзора за осуществлением проектов QA, QC, HSE).
Контроль качества заводского приемочного испытания
   Перед чем, как конечным пользователям приняты системы заводские испытания (FAT), инженеры ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин  будет основываться на внутренних стандартов тестирования утвержденного полного осуществить  внутреннее тестирование для всех аппаратных средств и управления базой данных, сделаем подробные инструкции тестирования и записей для и внутреннего тестирования. Отдел управления качеством примет участие в обзоре и управлении признания.
    ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин будет относиться к требованиям заводчиков и подрядчики готовятся заводские приемочные принятие (FAT) процедур, и представлены владельцами и подрядчиками аудит подтвердил утверждения. Инженеры ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин относятся утвержденные заводские приемочные (FAT) спецификации программы и контроль всех принятия оборудования завода и  внедрение тестовой базы данных, тестирование и принятые заводчики и проектные институты должны иметь / персонала подрядчика осмотр на месте обстоятельствах. Владельца или владельцы и подрядчики имеет и имеют право смотреть все тесты, доступ ко всем проектированию, тестированию и контроли качества системы в сборке.
1.2 HSE 
Безопасность и гигиена труда политики:
Безопасность прежде всего, экологические приоритеты, все с полной ответственностью и непрерывное совершенствование.
HSE  обязательства:
Наиболее важным ресурсом в мире является человеком и естественной средой для выживания человека. Любить жизнь, защитить окружающую  среду, что является одной из наших основных работ. Для того, чтобы "зарядиться энергией, гармонией" . Мы торжественно обещаем:
1, Производит соблюдение экологических законов и правила и других требований национального профессионального здоровья и безопасности.
2,  Осуществлять корпорацию «HSE принцип  управления» и «против незаконного запрета».
3, Менеджером самого высокого уровня является первое ответственное лицо HSE, чтобы убедиться, что система управления HSE предоставить эффективную работу устройства и необходимые ресурсы;
4, Ориентированы на людей, и профилактику, усилие по созданию благоприятного физического и психического здоровья персонала, работающего и среды обитания.
5, Охрана окружающей среды, ресурсосбережения, охранит окружающую среду и используют эффективное управление для достижения более чистого производства.
6, Постоянное совершенствование системы управления HSE, повышение корпоративного имиджа и достижение устойчивого развития.
Все сотрудники и заинтересованные стороны ОАО компания информационной технологии цзиньцяо дацин несут ответственность за соблюдение, поддерживая нашу приверженность HSE.
HSE стратегические цели:
Новые профессиональной нулю;
Экологические аварии загрязнения нулю;
Количество мертвеца и авария большой безопасности к нулю;
Постоянное совершенствование системы управления HSE, безопасность и экологические показатели продолжали улучшаться.
8.3  обслуживание после продажи
     Когда устройство неисправно или не соответствует требованиям собственника или генерального подрядчика, мы обработаем отказ, который владельца предлагает.
    Если оборудование нуждается в ремонте или замене в течение гарантийного срока, мы вышлем опытных инженеров для оказания технической поддержки.
    Если владельцы просят нас о предоставлении услуг, нам необходимо 12 часов с момента получения ответа (телефон / факс), о необходимости отправить инженеров на сайт, чтобы решить серьезные проблемы, мы получим приглашение для оформления визы 15 дней, чтобы достичь сцены.
     В течение гарантийного срока, если есть проблема качества мы ответим в письменном виде, гарантийный срок будет продлен соответственно.
     Мы гарантируем, что поставки устройства в срок службы запасных частей.
Контакт:
Телефон:  0459 -6743000
Глава 9:   Учебное
    Мы готовы управлять учебные программы и учебные материалы, производим обучение для владельцев, в соответствии с ситуацией на подготовку инженеров и операторов. Места обучения определяет в зависимости от требований владельца.
   Учебная цель состоит в том, что владельцы могут понять функции компьютерной системы, структуру аппаратных и принцип работы, а также конфигурации системы,  познать установку оборудования, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт, понимают компьютерные системы и системы управления и установки, эксплуатации, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание программного обеспечения. Владельцы знают, как использовать системный блок, как производиться отладки программного обеспечения, установка и монтаж. Должно иметь хорошее понимание ввода в эксплуатацию, тестирования, разработки, управления операциями, обслуживания для различных приложений системы автоматизации,.
  В технической подготовке, мы предоставим специализированные учебные материалы и пособия, брошюры и пособия на китайском или английском языке. Производить обучение на английском языке, мы должны обеспечить класс, преподаватели обучения, материалы и оборудование.
Конкретная программа выглядит следующим образом:

Название курса	" обучение Honeywell SM конфигурация системы "
Цель курса	Освоить применение SIS системы и конфигурации метод
подготовки объект:	инженер-конструктор, студент и преподаватель, менеджер, который занимался в DCS, области SIS
Необходимые условия	Основы на электрической, электрической, электронной, схеме PLC
содержание курса	1, обзор системы PKS, состав аппаратного и программного обеспечения 2, принцип работы и устранение неполадок FTE сети (PKS магистральной сети) 3, интерфейс на инструментах конфигурации сервера и использование 4, запуск и завершение работы до и после капитального ремонта всей системы 5, использование онлайн-справочной документации 6, объяснить состав общих контуров (контур монитора, контур PID, схема управления устройствами и т.д.), и важные параметры 7, линии изменений, загрузка и отладки контуров 8, после изменений онлайн и загрузить и сохранять измененные данные 9, резервное копирование и миграции данных конфигурации 10, планирование, сбора и архивирования в области исторической тенденции 11, использование отчетности в системе 12, PKS система планирования и использования операционной правой 13, PKS диаграмм в системе 14, использование динамических параметров в блок-схеме 15, использование нейтронного блок-схемы последовательности 16, с помощью кнопок на блок-схеме 17, управление базами данных важным системы PKS 18, управление паролем системы PKS 19, ежедневное задание резервного копирования сервера 20, распространенные неисправности и обработки сервера 21, использование экрана диагноза контроллера неисправности 22, общими недостатками контроллера и платы ввода / вывода   21, диагноз ошибок контроллера экране, можно использовать 22, контроллера и платы ввода / вывода и иметь дело с общими недостатками

 

Название курса	" обучение Honeywell SM конфигурация системы "
Цель курса	Освоить применение SIS системы и конфигурации метод
подготовки объект:	инженеров-конструктор, студент и преподаватель, менеджер,который занимался в DCS, области SIS
Необходимые условия	Основы на электрической, электрической, электронной, схеме PLC
содержание курса	1, Обзор системы управления безопасностью Safety Manager 2, Обзор системы оборудования Safety Manager 3, архитектура системы Safety Manager 4, конфигурация Safety Manager 5, приложение будет собрано и онлайн-среда Safety Manager 6, онлайн модификация Safety Manager 7, реакция на ошибку Safety Manager 8, система связи Safety Manager

 

Название курса	PKS система оператора
Цель курса	Освоить базовые работы системы и прикладку PKS
подготовки объект:	Оперативник в пост
Необходимые условия	DCS знакомый процесс  и основные операции
содержание курса	1, Особенности станции оператора 2 клавиатуры оператора 3, стандартный экран операции 4, изображение процесс сигнализации 5, изображение блок-схемы 6, окно контрольной группы 7, окно группы трендов 8, изображение регулировки 9, панельное окно 10, отчет 11, приложение цепи 12, приложение блокировки

 Глава 9: Документы
Final documents submitted by the Vendor will be prepared in English and Russian or Chinese  and  Russian.  The  software  used  for  text  is  Microsoft  Office2000  and  the software for drawings is AutoCAD 2004.
 
 
 
— detailed technical program and function description of F&GS;
 
 
— schematic diagram of system network structure and hardware configuration;
 
— schematic diagram of physical connecting interfaces of the system equipment;
 
—  performance  description  of  the  hardware  and  the  software,  product  sample  and relevant certifications;
 
— MTBF (Mean time between failure) and MTTR (Mean time to repair) of major system equipment, system availability and the calculation basis;
 
— detailed equipment material list;
 
— list of spare parts;
 
— detailed quoted price of subitems (may be supplied in business documents);
 
— job content and implementation plan;
 
— after-sale service guarantee letter;
 
— content and plan of FAT (Factory Acceptance Testing) and SAT (Site Acceptance
Testing);
 
— on-site commissioning plan and implementation plan;
 
— training plan and course arrangement;
 
 
— associated content and report lists of supplied system test (both static and dynamic);
 
 
—  relevant  data  of  F&GS  (quantity,  appearance  dimension,  installation  dimension, self-weight, lifting point, foundation drawing, self-weight of equipment, max equipment weight and the data considered necessary by the Vendor);