切刀头WMK 360l + 550l -2M 
0 安全说明
小心！当磨碎和安装切刀头时，必须务必遵循以下安全措施。
u 安全处理和无故障运行的前提条件是完全磨碎、平衡及切刀头的正确组装。
u磨刀及切刀头组装所涉及的所有人员必须阅读并且遵循以下用户信息，其涉及你的安全！
u当安装并装配切刀头时，务必佩戴适当的保护手套，例如：由金属纤维增强材料制成的手套。
 
使年轻人、小孩及未经过培训的人员远离机器！
u业主有义务指定符合以下条件的人员进行磨刀和组装切刀头：
 
- 已经接受处理指导并且了解工作安全及事故预防基本规定。
-已经阅读并理解此用户信息，特别是关于安全及警告的章节。
u　根据年轻人雇佣保护法律（§ 22）中的规定，此切割型搅拌机的操作及维护是一项危险工作，禁止未授权人员使用切割型搅拌机。
 
安全存贮切刀头和切刀
u 如果切刀头及单独的切刀没有使用，必须安全存贮和保管以备运输。
 
用途
u WMK切刀头用于K+G WETTER 公司的VCM 550l, VCM 360l真空切割型搅拌机和CM 360L切割型搅拌机。禁止用于其它目的。
u WMK切刀头最大允许速度为3600 rpm (VCM 550l)和4000 rpm (VCM / CM 360l)。前提条件是完美磨碎（第4章）、调整（第2.1章）以及完美平衡及组件（2.2及3.1）。
 
　

编号	描述	数量	零件编号VCM 550l	零件编号VCM 360l  CM 360l
1	平衡环	1	550-0-157	550-0-157
2	用于切刀1+2的完整切刀头盘，不带切刀	1	550-0-152	550-0-152
3	用于切刀3-8的完整切刀头盘 *不带切刀	1-3*	550-0-153	550-0-153
4	填料零件	2	550-0-148	550-0-148
5	切刀 A/1 (直)	4-8*	550-0-155/1	530-0-123
5	切刀 B/1 (2-半径)	4-8*	550-0-154/2	530-0-094
5	切刀 Z/1	4-6*	550-0-413	530-0-128
图 1显示了2半径外形。
6	中间盘取决于切刀数量*	1-3*	550-0-156	550-0-156
7	终端盘	1	550-0-164	550-0-164
8	盖形螺母	1	550-0-162	550-0-162
9	安全螺丝	1	550-0-163	550-0-163
10	O形环	1	420 087	420 087

 

根据使用目的，在WMK切刀头中，2到4个切刀组可以使用4到8个切刀。

 
 
 
WMK切刀头包括2-4个带两个切刀的切刀组、平衡环、中间盘、终端盘、盖形螺母及安全螺丝。根据使用目的，带两个切刀的切刀组能够用相同厚度的中间盘进行替换。
 
 
1.2 切刀组
整个切刀组包括带两个嵌入式段的制动盘、平衡盘及两个辐射状正对切刀，这些部件用螺丝固定到制动盘中固定段上。
 
在切刀组1中，填料片及从切刀的安装益与第一个切刀相对。通过相同的方式，填料片固定在从切刀对面。
 
1.3 制动盘
每个制动盘由实钢芯制成，包括固定嵌入段的一个中心双六角及四个塞子。每个制动段中使用的两个制动螺栓作为切刀刀片的制动器。切刀刀片用螺丝固定到Einlegesegment。
为了轻松处理切刀组，制动盘的外环由塑料制成。此环包括很多孔以平衡重量，标识号1到4（参见图2位置7）表示切刀组1到4。
在切刀组1的平衡盘中，两个额外的中心螺栓用于将安装位置固定到切刀上的平衡环及切刀部署。
 

图 2  切刀组1 

位置	描述	数量	部件编号
1	整个嵌入段（可能尺寸1-10）	2	550-0-414
2	制动盘	1	550-0-313
3	平衡盘	1	550-0-149
4	平衡重量	10	410 A 003 M
5	1号切刀组中的定位螺栓	1	410 A 025
6	1号切刀组中平衡环的定位螺栓	1	410 A 004
7	切刀级数量（1）
8	埋头螺丝DIN 7991 M8x20-A2	2	403 057
9	圆形锥形头182 x 3	1	1000 0616
10	填料片	2	550-0-148
11	凸圆头螺丝DIN 912 M6x12-8.8	4	1000 4892

 

　
图 3  切刀组2 – 4 
 

位置	描述	数量	零件编号
1	整个嵌入段（可能尺寸1-10）	2	550-0-415
2	制动盘	1	550-0-313
3	平衡盘	1	550-0-150
4	平衡重量	10	410 A 003 M
5	切刀组编号（可能为2-4）
6	埋头螺丝DIN 7991 M8 x 12 – A2	2	403 059
7	圆锥形头182 x 3	1	1000 0616
8	凸圆头螺丝DIN 912 M6 x 12 – 8.8	4	1000 4892

 
2 调整并平衡切刀头
2.1 调整
与机器一起提供的切刀在与距切刀盘最佳距离处进行厂外调整。距离大约为1.3-1.8mm。所有切刀刀片为刀片长度。
当重新削尖时，刀片头不是圆形的。插入节用于正确将刀片与切刀盘对齐（图2、3，位置1）。
每个插入节已经安装了两个实心制动螺栓。制动螺栓凿洞之间的距离在刀片辐射方向可变，这样可能根据盘的边缘调整刀片。
段尺寸为1到10，尺寸号的一个差异对应于1mm距离变化。切刀头在工厂设置，切刀组1通常安装一个尺寸10的插入节，其它切刀组安装一个尺寸8或9的插入节。如果刀片的头部已经被损坏，这样需要再磨锐，通过使用较小的插入节，刀片的边能够根据盘边缘进行调整。1-10mm段能够从K+G Wetter进行重新订购。

如果切刀组被拆卸，切刀组必须用调整及平衡设备（切割型搅拌机中提供）进行平衡。例如：为了清洁和磨碎，进行以下操作：
 
1.   将整个切刀组（图2和3）放在调整设备的调整六角形（图4）上。
 
检查制动盘的插入节固定螺丝是否安全安装（图4）。
2.   将切刀放在切刀头盘上，在制动螺栓上制动并且用固定螺栓进行坚固（图5）。
3.   根据调整螺丝转动切刀（图4）。
小心：平衡盘上的数字标记必须与调整螺丝上的标记（参见图4）。
4    检查从调整螺丝到最前面切刀头的距离。切刀头已经在工厂设置，必须很容易将刀片头转过调整螺丝。
5　如果没有一个新刀片，则刀片太长并且其尖部必须接地。如果刀片已经重新削尖（可能由于破坏）并且因此太短，则到切刀盘距离（如调整螺丝）能够使用新的插入节进行正确调整。
 
6.   移除切刀，松开插入节并且用正确尺寸的段进行替换，可以从K+G Wetter重新订购带切刀刀片的1-10插入节，偏差增量为1mm。
 
7.   　根据调整螺丝转动切刀，必须很容易移动调整螺丝。 
     
2.2 平衡
在组装之后，每个切刀组必须进行平衡。切刀组1包括与切割正对的填料片在大平衡六角形上进行平衡。
  Cutter set 1 Plastic ring     Balancing device Balancing hexagon, big Article no. 550-0-178 M   Conical tip

Cutter set 1
切刀组1
Plastic ring
塑料环
Balancing device
平衡设备
Balancing hexagon, big Article no. 550-0-178 M
平衡六角形，大分类编号：550-0-178 M
Conical tip
锥形头
图 6  平衡切刀组1 
切刀组2-4将在小平衡六角上进行平衡（图7）。其它平衡程序对所有切刀组一样。
 
-将带平衡盘的切刀组1（带两个切刀及两个填充片）向上放置在大平衡六角形上（图6）。
-  将带平衡盘的切刀组2-4向上放在小平衡六角形上（图7）。
 

Balancing the hexagonal piece, small Article no. 550-0-179 M
平衡六角形片，小分类编号：550-0-179 M
图7  平衡切刀组2 - 4 
- 通过平衡六角形手柄抬起整个设备并且放在平衡设备上（图6和7）。平衡六角形低侧顶部必须准确放在平衡设备的圆形洞中。
-通过向上推塑料环将切刀组带到支撑台上（参见图7）。
-再次向下推塑料环。
 

 balancing weight
平衡重量
balancing hexagonal piece
平衡六角片
balancing disk
平衡盘
图 8  平衡切刀组
 
-用平衡重量平衡不平衡。先将重量放在平衡盘孔上，这样切刀组在平衡设备上保持静止并且完全水平。
 
-将平衡重量按入到平衡板孔中。
3 切刀头的安装和移除
当安装并装配切刀头时，务必穿戴适当的保护手套，手套由金属纤维增强材料制成。切刀在切割器搅拌机处组装。为了防止切刀破碎，仅仅使用已经准确接地（参见第4章）、调整（参见2.1）及平衡（参见2.2章）的刀片。为了确保切刀准确安装并且防止表面凹陷（腐蚀），所有部件必须完全干净、干燥、无清洁剂并且加少量K+G Wetter可调整油脂。
 
 
3.1 切刀头组装
-将切刀轴密封垫圈推到附件前方的切刀轴上。

 knife shaft
刀轴
Knife shaft sealing disk
刀轴密封盘
Bearing
轴承
图 9 
 
-将平衡环（图10，位置1）推到切刀轴上。
-将切刀组1（图10，位置2）推到切刀轴上。使用中心螺栓表示只可能有一个位置。
-将中间盘（图10，位置3）推到切刀轴。
-将切刀组2（图10，位置4）推到切刀轴上，角度为逆时针60º。此角度与前面的切刀组有关。
-将切刀组3（图10，位置5）推到切刀轴上，角度为逆时针60º并且与切刀轴有关。
-将一个中间盘（图10，位置6）及终端盘（图10，位置7）推到切刀轴上（安装6个切刀头）。
-将盖形螺母（图10，位置8）用螺丝逆时针拧到切刀头并且使用电动工具进行紧固（参见特殊信息以了解如何使用电动工具）。
 
          -拧入安全螺丝（图10，位置9）并且紧固。
 
-用手转切刀头一次。
-刀片必须指示与盘的规定最小距离。否则，他们将必须重置。
-为了组装一个4片切刀头，切刀组2（图10，位置4）必须用一个额外的中间盘进行替换。切刀组3必须推90°到机组1并推到切刀轴上。
-为了组装一个8片切刀头，第一个中间盘（图10，位置6）必须用切刀组4替换。将切刀组4推到切刀轴上，逆时针30º方向。
 

图 10 

1	平衡环	6	中间盘
2	切刀组1	7	终端盘
3	中间盘	8	盖形螺母
4	切刀组2	9	安全螺丝
5	切刀组3	10	O形环

 
 
3.2 分解切刀头
          完全松开锁定螺丝（参考图10），逆时针转动，锁定螺丝永久连接到盖形螺母。
 
小心！在切刀头松开之前，如果固定螺丝没有完全从切刀轴的螺纹松开，将固定螺丝将被破坏。
          –将电动工具放在盖形螺母上。
          –松开盖形螺母及盘螺丝，并且将切刀组从切刀轴一个一个移开。
          –为了清洁，密封垫圈必须拉出切刀轴。
 
4磨碎说明
 
只有受过培训的人员可能磨碎切刀刀片。如果磨碎工作将在外部进行，请将这些磨碎说明交给磨碎公司。
对于所有磨碎任务，在磨碎位置处，切刀刀片禁止过热，否则会导致材料压力及破碎。当检测到过热时由黄色－棕色变为蓝色。
 
 
4.1 磨碎
-如果可能，磨碎切刀头的切刀刀片，这样他们可以保持平衡。
 

-用水冷却磨碎石头磨碎只来自于冠形侧的刀片，这样原始磨碎角度保留（通常27º度）。   -使用带大约3 -3.5 m磨碎带的带子磨碎机进行磨碎，先用粒子尺寸150，然后选择粒子尺寸240。

-仅仅沿纵向进行磨碎以防止细裂缝。
-使用一个抛光轮或剑麻绳刷及抛光油漆抛光到高质量加工面。
-用磨碎石头清理切刀刀片的毛刺并进行清洁。
 
  
Attention! Sharpen only in case of damage.
注意! 仅仅在损坏时进行削尖
Maintain correct radius
保持正确的半径
图 11  磨碎区域
5 清洁和测试
5.1 清洁
切刀刀片由高合金铬钢制成，可以防锈，经过硬化和抛光处理。然而，当刀片使用在每个香肠时，耐腐蚀性受到氯化合物的影响。因此，当进行非充分清洁时，这能够造成表面麻点，随后会导致在高震动区域切刀破碎。为了防止这种情况并且确保卫生生产，切刀头必须每天清洁如下：
-按3.2描述分解切刀头。
-分解切刀组。
-通过用清洁试剂刷的方式移除所有脏物，特别是切刀的承载面及平衡盘上的脏物。
-然后清洁洗碗碟机中的所有零件或用干净水彻底冲洗。
-在重新组装切刀头之前，彻底干燥所有零件并且使用少量K+G Wetter可编辑油脂。
-作为清洁试剂，允许使用具有制造商推荐浓度的饮用水及洗涤剂混合物。
 
 
5.2 测试
在切割期间，切刀暴露到高弯曲负载。因此，在磨碎之后，他们必须测试如下：
-细线破裂测试！对于破裂测试，我们建议磁粉测试或染料穿透测试程序。
-通过显示磨损区域并与图纸模板进行比较以测试其它材料截面。

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