小心：在刀片头的削尖及组装期间总是遵循以下安全措施！
u刀头的正确削尖及组装是盘刀片安全且正常运行的前提条件。如果机器再次销售，必须提供用户信息。
u刀头削尖及组装所涉及的所有人员必须阅读并且遵循以下用户信息。如果某人没有阅读或理解用户信息，则必须向其充分解释所有说明及安全措施，这关系到你的安全！
 
使未成年人、小孩及未经过培训的人员远离机器！
u操作人员应该有承担只允许那些符合以下条件的人员可以操作机器：
- 已经经过机器操作指导并且熟悉基本行业及职业安全及事故预防规章及规则。
已经阅读并理解此用户信息，特别是关于安全及警告的章节。
 
u 根据操作工人保护法规(§ 22) (FRG)中的定义，盘刀片的操作及维护是一项危险工作。确保授权人员才可能操作此机器。
 
安全移除刀片头及刀片
u 当刀片头及单独刀片不使用时，必须移除并且安全存贮以实现运输。
 
根据指导使用
u S&S刀片头用于K+G WETTER公司的盘刀片。禁止用于其它目的。
u S&S刀片头的最大授权速度为5000 RPM。无故障削尖（第5章）、调整（2.1）及无故障平衡和安装（2.2及3.1）是前提条件。夹具套是S&S刀片头的一个组件。不同设计的刀片系统不能安装在此夹具套上。
 
目录
 
 
1 描述
1.1 刀片头/单独零件列表
  
图 1 

序号　类型.		描述		片		零件编号
			SM 45 Typ  258 + 445	SM 50   Typ 450	SM 70   Typ 470	SM 90   Typ 490	SM 120   Typ 420+505
1	夹具套，已安装	1	258 A 192 M	258 A 192 M	470-0-057	490-0-022	490-0-022
2	定位销	1	264 A 109	264 A 109	264 A 109	264 A 109	264 A 109
3	刀片头盘1和2	1	258-0-006 M	258-0-006 M	265-0-011 M	264-0-017 M	264-0-017 M
4	刀片头盘3-6，完全	2	258 A 176 M	258 A 176 M	265 A 079 M	264 A 087 M	264 A 087 M
5	中间盘	2 (1)	258-0-005(1)	258-0-005(1)	265-0-010	264-0-013	264-0-013
6	填充料块，刀片头1+2	2	258-0-004	258-0-004	265-0-009	264-0-011	264-0-011
7	刀片组件1固定螺丝	3	403 031	403 031	403 031	403 031	403 031
8	刀片 A/1 (直)	6	258 C 132	258 C 132	265 C 026	261 C 048	264 C 052
8	刀片B/1 (2-半径)	6	258 C 105	258 C 105	265 C 023	261 C044	264 C 044
2半径形状如图1所示。
9	平衡插头		185 A 066	185 A 066	185 A 066	185 A 066	185 A 066
10		塑料环		3
11		钢芯		3		仅仅包装为整个刀片头盘
12		圆形垫片96 x 2		3
13	固定螺丝	4	1000 1126	1000 1126	1000 1126	1000 1126	1000 1126
14	盖子盘	1	258 B 169	258 B 169	265 B 072	264 B 037	264 B 037
15	盖形螺母	1	219 A 046	219 A 046	178 A 127	178 A 127	178 A 127
16	安全螺栓	1	178 A 126	178 A 126	178 A 126	178 A 126	178 A 126
17	垫圈	1	420 055	420 055	420 055	420 055	420 055

 
 
整个S+S刀片头包括3个刀片组件，每个包括2个刀片，一个夹具套、固定螺丝、中间盘、定位螺栓、盖形螺母及安全螺栓。根据应用，带两个刀片的一个刀片组件能够用相同厚度的中间盘替换。
 
1.2 刀片组件
整套刀片组件包括平衡盘及两个刀片，刀片彼此间呈辐射状，刀片通过螺丝固定到平衡盘上。对于刀片包1，填充器部件安装在主从刀片之间。在从刀片后面，填充器零件以相同方式安装。在刀片组件1上，定位销（图1，位置2）也通过一个固定螺丝固定到平衡磁盘上。
 
1.3 平衡盘
每个平衡盘包括一个实钢芯，带有位于中心的12面孔和4个制动销。两个制动销用于每个刀片刀片的制动。
为了轻松处理刀片组件，平衡盘的外环由塑料制成，其包括平衡重量的孔。
 
1.4 刀片类型
　
 

类型  ”直 – 形状 A/1”

类型  ”2 半径 – 形状”

 
 
 
2 调整并平衡刀片头
2.1调整

Attachment screw
固定螺丝
Adjusting hexagonal piece
调整六角形片
Adjusting screw
调整螺丝
Balancing device
平衡设备
Stop pin
制动销
Allan key with handle
带后柄的艾伦键
图 2  调整刀片组件
 
机器中包括的刀片出厂时设置为离盘具有最优的距离。距离为0.8到1.2mm，烹调刀片为1.0到1.5mm。后来交付的刀片必须在使用前用调整及平衡设备（盘切割中提供）进行以下调整：
 
- 将平衡盘放到调整六角形片上（图2），制动销向上。
- 将刀片放到平衡盘上，牢固地固定到制动销上，并且用固定螺丝牢固地拧上（图2）。
- 逆时针转动刀片到设置螺丝（图2。
刀片必须通过调整螺丝轻松传递。
如果刀片不能通过设置螺丝传递，其必须向下接地到前方切割边直到可以轻松传递（削尖说明，参见第5章）。
2.2 平衡
 
  Balancing disc
平衡盘
Balancing hexagonal piece
平衡六角形块
Balancing weight
平衡重量
图3 平衡刀片组件
 
注意：在将刀片移除平衡盘之后，同时务必移除平衡重量，使用迟钝对象提取重量。
每次分解之后，每个刀片组件必须重新进行平衡，特别是在削尖之后。
将刀片组件1放到平衡六角片之上（参见图3和4），平衡盘向上。
用调整六角片的后柄起吊整个设备，并且放置到平衡设备上（图4）。调整六角片下侧上的头必须准确放置在平衡设备的球形凹陷。
 
Plastic ring
塑料环
Balancing device
平衡设备
Handle
手柄
Balancing hexagonal piece
平衡六角形块
Conical tip
锥形头
Knife assembly 2
刀片组件2
Knife assembly
刀片组件
 
图 4 平衡刀片组件1
- 通过向上推塑料环使刀片组件停止（图4）。
- 推塑料环向后推。
- 用平衡重量补偿不平衡，将这些重量放到平衡盘的孔中（参见图3），放置时平衡设备上的刀片组件保持静止并且完全水平。
- 按平衡重量按入平衡盘的孔内。
 
Plastic ring
塑料环
Balancing device
平衡设备
Handle
手柄
Balancing hexagonal piece
平衡六角形块
Conical tip
锥形头
Knife assembly
刀片组件
 
 图 5  平衡刀片组件2 + 3 
- 刀片包2和3通过相同的方式平衡。
3 刀片头组件
此章描述了单独部件的刀片头组件。4.1及4.3描述了刀片轴上安装的组装刀片头。
当组装刀片头时，必须穿戴防切割保护手套。刀头在盘切割器上组装。为了避免破坏刀片，必须使用精确削尖（参见第5章）及调整过的（参见2.1节）刀片。为了病精确刀片匹配并且防止麻点，单独零件必须完全干净、干燥、无清洁试剂并且使用少量K&G Wetter食品兼容油脂。
 
 
3.1刀片头组装
  Knife assembly 1
刀片组件1
Clamping sleeve
夹紧套管
Knife assembly 2
刀组件2
Knife assembly 3
刀组件3
Knife assembly 4
刀组件4
Safety bolt
安全螺栓
Cap nut
盖形螺母
Cover disk
盖子盘
Intermediate disc
中间盘
Centring pin
定位销
 
图6 刀片头
 
刀片轴密封及老型号的刀片轴锁的描述可能不同于以下文字描述。必须遵循这些情况下盘刀片信息中的刀片头安装章节相应内容。
所有必要的零件遵循第4页的片列表。

 
Bearing cap
轴承帽
Knife shaft sealing disk
刀片轴密封盘
Knife shaft
刀片轴
 
          
          将刀片轴密封盘放在轴承前方的刀片轴上，注意手套！
          将夹子套管逆时针方向拧入刀片轴中。如果需要，通过将一个SW 70开口扳手放在夹盘两面防止刀轴转动。
           
 
           
Tighthen
紧固
Safty bolt
安全螺栓
Place on the two faces of the knife shaft sea ling disk
放在刀片轴密封盘的两面
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夹紧衬套的六角片上
          将一个带角度的SW 70开口扳手（包括）放在夹衬套上并且将扳手的手柄放在盘的凸面中心段或盘内部。
          将一个直SW开口扳手（包括）放在密封盘的两面并且沿逆向紧固地拧紧。
          将刀片组件1（带有一个刀片，参见图1）放到夹紧衬套上，使刀片组件1（参见图6）的中心销滑入到夹紧衬套的孔内。
          将中间垫圈（图1、位置5）推到夹紧衬套上。
          在夹紧衬套上插入刀片包2，确保沿逆时针方向转动60°，偏差与以前刀片组相关。
          同时，将刀片组件3放到夹紧衬套上，在逆时针方向有60°偏差。　
          将中间垫圈（图1、位置5）放到夹紧衬套上。
          盖住夹紧衬套上的盘。
          以逆时针方向将盖形螺母拧到刀片头上。
 
Tighten
紧固
Place spanner
放置扳手
Safty bolt
安全螺栓
Cap nut
盖形螺母
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夹紧衬套的六角形片上
 
图 7  紧固刀片头
           
 
          将一个SW 70开口扳手放在盖形螺母上并且将扳手的手柄放入刀片盘或其凸中心段（图7）。
          将第二个SW 70开口扳手放在夹紧衬套上并且以顺时针方向紧固（图7）。
          拧入并且紧固安全螺栓（图6）。
          手工转动每个刀片头及刀片盘一圈。
          刀片禁止接触盘。
           
          为了将一个刀片与4个刀片组件组装在一起，刀片组件3可以由一个中间盘替换。刀片组件4必须放置到夹紧衬套中，与刀片组件1和2成90°度。
 
Knife assembly 2
刀片组件2
Knife assembly 3
刀片组件3
Knife assembly 1
刀片组件1
Knife assembly 1
刀片组件1
Knife assembly 3
刀片组件3
Knife assembly 2
刀片组件2
图8  具有6个刀片的刀片头
 
 
3.2 刀片头的分解
          将SW 70开口扳手放在夹紧衬套上刀片头的后端，并且将手柄放在盘的凸段。
          通过沿逆时针转动，完全松开安全螺栓（参见图9）。安全螺栓非独立地连接到盖形螺母。
 
 
 小心！在刀片头移除之前，如果安全螺栓没有完全拧出刀片轴的螺纹，安全螺栓被破坏。

 
Loosen
松开
Remove safty bolt completely !
完全移除安全螺栓!
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夹紧衬套的六角块上
 
图 9  刀片头分解
 
          将第二个SW 70开口扳手放在盖形螺母上。
          用扳手顺时针方向松开盖形螺母（参见图9）。
          移除盖形螺母。
          将盘及刀片组件从夹紧衬套拉出。
          移除刀片组件中的固定螺丝。
          将刀片从平衡盘移出。
          将平衡重量从平衡轮移出。
          安全地存贮刀片。
 
 
4 刀片安装及移除
此章描述了如何将组件的刀片头安装在刀片轴上。3.1描述了单独零件刀片头的组件。
当安装刀片头时，必须穿戴防切割保护手套。刀片轴锁定程序会偏离较老盘刀片型号的以下描述。在这些情况下，必须遵循盘刀片用户信息的刀片头安装章节中相应点。
 
刀头在盘切割器上组装。为了避免破坏刀片，必须使用精确削尖（参见第5章）及调整过的（参见2.1节）刀片。为了病精确刀片匹配并且防止麻点，单独零件必须完全干净、干燥、无清洁试剂并且使用少量K&G Wetter食品兼容油脂。
 
 
4.1 安装刀片头

 
Bearing cup
轴承杯
Knife shaft sealing disc
刀片轴密封盘
Knife schaft
刀片轴
 
图 10 密封刀片轴
 
          将刀片轴密封盘放到轴承前方的刀片轴，观察手套！
          在刀片轴外部螺纹上沿逆时针方向拧入刀片头。
          将带角度SW 70开口扳手（包括）放置在夹紧衬套六角形上的刀头后端并且放置在盘的凸面段上。
          将直开口扳手放在密封盘的两面上并且沿顺时针方向紧固（参见图11）。
          沿顺时针方向紧固安全螺栓。
          
 
Place on the two faces of the knife shaft sea- ling disk
放在刀片轴密封盘的两面
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夹衬套的六角片上
Safty bolt
安全螺栓
图11 刀片头安装
          手动转动刀片头及刀片盘1一圈。
          刀片禁止接触盘，如果是这种情况，他们必须重新接地（参见刀片头用户信息）。
 
 
4.2 移除刀片头
          将带角度SW 70开口扳手（包括）放在密封盘的两面并且将扳手的手柄放在盘的凸面段（参见图12）。

 
Loosen
松开
Remove safty bolt completly for de-installation
完全移除安全螺栓以重新安装
Cup nut
杯形螺母
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夹紧衬套的六角形片上
Place on the two faces of the knife shaft sealing sleeve
放在刀片轴密封衬套的两面上
 
图 12 刀片头移除
           
 
          沿逆时针方向完全松开安全螺栓（参见图12），安全螺栓非独立地连接到盖形螺母。
           
 
小心：在刀片头松开之前，如果安全螺栓没有完全从刀片轴螺纹松开，则安全螺栓被破坏。
          将SW 70开口扳手放在夹紧衬套六角形刀片头的后端上。
          沿顺时针方向用扳手松开刀片头（参见图12）。
          沿顺时针方向松开刀片轴上的刀片头并且安全存贮。
          移除刀片轴密封盘以进行清洁。
 
5 削尖说明
刀片刀片可能只能由合格人员进行重新削尖。如果你已经完成外部削尖，将这些削尖说明或拷贝提交给削尖公司。
在削尖点，禁止刀片刀片过热，否则会发生材料压力及裂缝。过热时从黄棕色显示为蓝色diskoloration。
 
 
5.1 削尖
          削尖刀片头的刀片刀片，使他们可以尽可能保持他们的重量。
          仅仅用水冷磨碎石头重新削尖凸面上的刀片刀，可以保持原始削尖角度（通常27°）。
          用带3-3.5 m直径磨碎带的带子磨碎机重新磨碎，先磨碎为150粒度，然后磨碎为240粒度。
          仅仅进行纵向削尖刀以避免细丝裂缝。
          用缓冲板或一个剑麻绳刷子抛光。
           
          用油石头剥去并清洁刀片刀片。

convex
凸面
 
Caution! No Grind.
小心!没有磨碎。
Worn area to be resharpened
重新再磨锐的磨损区域
Maintain correct radius
保持正确的半径
图 13  削尖区域
 
6 清洁和检测
6.1 清洁
刀片刀片由防锈的高合金铁铬钢制造而成，同时进行了硬化和抛光。然而防锈受到香肠乳化中的氯倾化合物破坏。如果清洁不够，这会造成麻点腐蚀，从而导致震动区域的刀片破坏。为了避免这一点并且确保卫生生产，刀片头必须每天清洁如下：
根据3.2章描述分解刀片头。
分离刀片包。
通过使用清洁溶液摩擦，可以移除刀片接触表面以及中间盘上的所有脏物。
最后，在洗碗碟机中冲洗所有零件或用便携式水彻底冲洗。
在重新组装刀片头之前，彻底干燥所有零件，并且加少量K&G Wetter食物兼容油脂。
制造商推荐浓度的饮用水及清洁剂混合物可以作为清洁溶液。
 
 
6.2 检查
刀片在切割运行中承受高反向弯曲压力，在每次削尖之后，他们必须进行测试。
 
细丝裂缝测试！为了进行裂缝测试，我们建议使用磁性粉末测试或干燥穿透测试。　
通过将所附模式图与磨损区域显示进行比较可以测试其它材料截面。

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