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世联翻译公司完成机械设备简介中文翻译

发布时间：2019-09-18 08:16　　点击：

世联翻译公司完成机械设备简介中文翻译

1 前言

恭喜您购买了AQUANEERING水生饲养系统！我们宗旨是为顾客提供使用方便、无需维护的水生饲养系统。本手册将对斑马鱼系统的安装、初始化、运行以及保养进行详细说明。

这款AQUANEERING水生饲养系统的特点是采用了最先进的水生饲养以及过滤技术。该系统的每个零部件，从精致的自洁水槽到强大的流化床生物过滤器均由最富有经验的水产养殖技师使用最上等的材料进行制造。

AQUANEERING水生饲养系统旨在为水生动物提供一套完整的一体化的栖息地。该系统包含众多零件，保证了饲养系统的成功运行。整个系统可被分为几类功能块：齿条、水槽、过滤以及控制。

声明：

我们已竭尽全力确保本文档中的信息的完整性，时效性和准确性。根据本手册，其他制造商所引起的故障不在控制范围之中，Aquaneering无需为此负责。此外，Aquaneering无法保证设备变动不会影响本手册中信息的适用性。

所有图片、图纸以及文本，除非另有说明，均为Aquaneering公司独有所有。

在手册中提到的任何阶段，如果您在系统使用中遇到任何问题或故障，请致电Aquaneering客户服务中心电话（858）578-2028，我们将及时有效地为您排忧解难。

4 词汇表

10-12 分钟水试验-测定水流量的流程

要进行此项试验：

1.将所有水槽放置在齿条之上，并将水流量调整到所需水平。

2.排空一两个水槽，并记录注满水所需的时间。

比如：每小时可进行5-6次水交换，注满每个水槽需10-12分钟。

驯化-连续6-8周运行流化床生物滤池（FBB），允许硝化细菌得到充分生长。在前两到三周，在系统中仅放置大约100条斑马鱼或10只青蛙。

报警和监测系统-电子监测系统向用户报告水生饲养系统的性能，并在系统发生异常时发出警报。

挡板-位于水槽背面的塑料嵌块可迫使水沿着水槽底部流动，以将固体废物带出。

球形阀-该阀可控制通过管道的水流。当该阀与管道平行时，水可以流动；当该阀与管道垂直时，水流受到阻碍。

生物过滤器-其表面可容纳细菌生长以进行硝化作用。（见生物过滤）

生物过滤-利用有益细菌可以将氨转换成亚硝酸盐，再将亚硝酸盐转换成硝酸盐去除有机废弃物化合物。

活性炭过滤器-圆柱汽缸内含有用于化学过滤的酸洗碳。

活性炭过滤器套筒-安装在碳过滤器周围的机械过滤器。

中央过滤-可以为多个齿条进行水过滤的大型系统。

冷却器-水生系统的冷却单元。

电导率-用于微西门子（μS）系统中水的盐度的测量。

电导率探头-测量系统中水的电导率的一种设备，可手握或连接到仪表上。

控制箱-控制Aquaneering单机系统和中央过滤系统部件如水泵、紫外线消毒器、加热器或冷却器。该单元中安装了温度探头、低水位浮子开关。

脱气塔-容器中充满了媒介物，可防止过度饱和，去除二氧化碳并向水中重新通入氧气。

溶解氧（DO）探头-该装置可测量溶解于系统水中的氧气含量。

计量泵-一种电子蠕动泵，由pH和电导率仪器控制，用来向水中添加浓缩液，以维持所需的水质参数。（见蠕动）

计量泵管-用于将计量泵中的溶液输送至系统水中的管道。

落水管-该管道为垂直的透明塑料管，可将污水从排水沟排入污水坑。

排水管-将管道连接至水池，通过溢流将多余的水排出水池。

过滤垫-机械预过滤器可以在污水进入水池之前去除其中的固体废物。

过滤垫托盘-位于水池顶端的开槽托盘可托住过滤器垫。

浮动开关-与控制箱相连并置于水池水中的低标高机械浮子。如果水位过低，开关将自动关闭系统，防止设备受损以及动物过度饱和。（见过度饱和。）

浮球阀-该设备可以根据液位的变化打开和关闭阀门，以此来控制水槽中的液位。2

流化床生物过滤器（FBB）-一种圆柱形容器，水中的细过滤介质的上升流可为有益细菌的生长提供条件，促进硝化反应。

流化床生物过滤介质-FBB中所含的精细玻璃珠其表面积可为硝化细菌提供生长所需的环境。

流化床生物过滤泵-该泵可引导污水池中的水流进FBB。

鱼苗-最近孵化的幼虫或幼鱼

鱼苗筛选-在斑马鱼水槽的挡板前插入一张筛网，防止鱼苗离开水槽。

排水沟-位于齿条背面的透明塑料槽可将污水从水槽中导入落水管。

加热器-该设备可以为系统中的水进行加热，通过一个设定点温度控制此功能。旋入（内置于水池）或插入（置于水泵中）加热器即可使用。

滞后-1.滞后会引起变动，如增加或减少功率以及由该变动引起的响应或效应。它通常指电气，电子和机械系统的开关点。

2.对pH值/电导率/温度控制系统的+/ - 值。

灯箱-覆盖承板围栏，以进行同步光循环。

光罩-覆盖整个齿条的围栏，以进行同步光循环。

歧管-带有用于配水的多路阀的管件。

机械过滤-通过某类型的介质滤去水中的固体颗粒物。

硝化-转换过程：1）氨到亚硝酸盐，2）亚硝酸盐到硝酸，以及3）硝酸到氮。

蠕动-泵中的液体被迫随着软管机械波动产生的收缩波流动。

pH-水体中酸碱度为0（酸性最强）至7（中度）至14（碱性最强）。

pH玻璃电极-尾部装有一个薄玻璃泡的玻璃管用于测量pH值。

pH探头-将连接玻璃（1）和参考（2）电极的电极组合在一起。

蛋白质分离器-该生物过滤器可通过在气泡壁上积聚脂肪、酚和蛋白质的微小气泡将溶解的有机废物从水中分离出来。

也被称为泡沫分馏器。

石英套管-将系统水中紫外线灯进行密封的石英玻璃管。

架泵-将水从水池输入水箱的泵。

立管阀-控制水流进入关联的供水歧管。（见“球形阀”。）

升流管-来自水池的水流可从该垂直管道进入系统上部。

过度饱和-在此情况下，水中的气压超过100%。

水中的过度饱和气体可从水中进入动物体液，引起气泡病，导致动物迅速死亡。

喷杆-一小段穿孔管，用于将水流分配到过滤器垫以及孤立系统FBB的出水口。

独立系统-位于水池中自带过滤系统的齿条以及水箱。

水池-位于齿条或过滤系统下方的水槽，可能带有过滤组件。

水池盖-覆盖水池的透明盖，以去除杂物，减少蒸发。

水池溢流口-当水位超出该出水口时，水池中的水会被排走。

水箱供水管-将水从水箱供水阀导入水箱的蓝色透明管。

水箱供水阀-带有蓝色把手，可控制水流进入水箱供水管的白色阀门。

温度探头-该设备连接至水池内部，部分淹没在水中以测量系统水的温度。

同步水交换-使用可编程定时器在指定的时间自动进行系统水交换。（见水交换。）

定时器-用于在指定时间运行系统的不同元件的可编程设备（光，水交换等等）。

总气体压力传感器-该设备能够测量系统水中的总气体压力，以确定是否存在过度饱和。（见过度饱和。）

紫外线（UV）灯-置于紫外线消毒器石英套管内部的紫外线灯。

紫外线（UV）消毒器水测试-该流程用来验证紫外线消毒器是否存在泄漏。

要进行水测试：

1.确认石英模块被妥善固定住，然后将灯泡从石英套管中取出。

2.将一些纸巾卷进长10英尺，直径0.75英尺的圆柱中。将大约6英尺的纸巾缓慢滑进石英套管中。

3.打开泵，让水通过该单元重新循环至少半小时。然后将纸巾拿掉，仔细检查是否存在泄漏的痕迹。

4.如果纸巾完全保持干燥，那么该系统可放心使用。如纸巾被浸湿，重新安装石英套管的橡胶垫圈和O型环。然后再一次进行水测试以确保该密封不漏水。

换水-更换5-10%新鲜水的系统水的手册或自动流程。

供水支管-该管件位于水箱上方，用途是通过水箱阀门和供水管将水分配进水箱。

供水管-与水池进水口相连接的薄管，可为系统换水时或蒸发后提供新鲜水源。

引文

1.“生物过滤说明。”池塘反射。2010。池塘系统。2010年6月23日。<http://www.pondsystem.com/news_biofilt.html>

2.“什么是浮球阀？”2010.怀斯·吉克。2010年6月22日。<http://www.wisegeek.com/what-is-a-float-valve.htm>

3.“滞后。”电脑桌面百科全书。2010。计算机语言公司。2010年4月29日<http://lookup.computerlanguage.com/host_app/search?cid=C000401&term=hysteresis>

4.“蠕动。”韦氏在线词典。2010。韦氏在线词典。2010年4月29日。<http://ww.merriam-webster.com/dictionary/peristaltic>

5.“玻璃电极。”维基。2010。维基。2010年6月15日。<http://en.wikipedia.org/wiki/Glass_electrode>

6.“蛋白质分离。”过滤术语。2010。皇帝水产公司。2010年5月10日。<http://www.emperoraquatics.com/filtration-terminology.php>

4 系统概述

支架规格

不锈钢支架

该Aquaneering系统的支柱为管状T-316不锈钢架，且在全部四个角上都进行了焊接，以达到最经久耐用的效果。

供水和排水系统

这些并排的供水和排水系统可以很便捷地拆卸以进行清洁和维护。排水槽和排水管使用透明的PVC构造，方便进行废水流量的监测。

聚碳酸酯水箱

这种自清洁的水箱采用聚碳酸酯制成。（见斑马鱼水箱部分。）

水流由单个容器阀精确计量，允许每个水箱有独立的流速。

水箱容量

独立支架为三至七层。水箱配置可根据系统需要进行调整。每层含：

·6个（6）9.5升水箱

·6个（6）6.0升水箱

·12个（12）2.8升水箱

·18个（18）1.8升水箱

·20个（20）1.4升水箱

·18个（18）0.8升水箱

斑马鱼水箱

这种持久耐用、具备自清洁功能的水箱分为6个尺寸：

0.8，1.4，1.8，2.8，6.0和9.5升。聚碳酸酯水箱的特点是，

水箱底板形成细微的“V”形，引导固体进入该水箱的后部，

所以无需进行手工清洗。

可拆卸的挡板使得水沿着水箱底部流动，使固体向上运动并

向溢流口流出。第二个狭槽处可沿着挡板安装可选的鱼苗筛选网。

尽管设计独特，Aquaneering水箱依然可以与其他后部排水再循环

支架和系统相兼容。

鱼苗筛选网

鱼苗筛选网为水箱的可选元件。它被装置于挡板前方，防止鱼苗被水

箱后部吸出。插入时，首先要滑动鱼苗筛选网进入挡板前部的水箱。

仅具备挡板的水箱具备挡板和筛选网的水箱

水箱大小

0.8升水箱 1.4升水箱 1.8升水箱

2.8升水箱 6.0升水箱 9.5升水箱

水箱养护

清洁

由于各个实验室要求都不同，Aquaneering并未推荐统一的清洁方案。水箱清洁的一般方法是拿一块海绵，沾热水手动清洗水箱。

许多实验室使用了高温洗碗机对水箱进行清洗和消毒。注意要使用具有反渗透冲洗周期的洗碗机。

消毒

Aquaneering不建议在有活物的房间里使用漂白剂。任何消毒方法在使用时都要极为小心。

流量测试

为了调节水压，您需要进行一次“10分钟流量测试”。

1.调整水箱底板上的水箱供水阀，以便能够在10分钟内完全注满水箱。

注意：如有某一水箱的注水速度快于10分钟，则要注满水箱上部，水压将不足。

2.设置搁板，调整每个水箱上的阀门，直至每个水箱在10分钟内注满。

水箱故障排除

问题可能的原因可行办法

流出水箱供水阀的水流流速较慢，有停止或不稳定的现象。水箱阀门堵塞。完全打开水箱阀门看是否已消除堵塞。

管线上的杂物堵塞。检查管线是否存在杂物堵塞。清洁时，去除管线并清除堵塞。

阀门故障如果阀门转动自如，而仍然未出水，则必须更换阀门。

水箱中的水位过高水箱挡板上有杂物。按照指示上下移动挡板拉出堵塞物。然后让水流动大约10分钟，以验证问题是否得到解决。

挡板阻塞或食物在水箱中水的表面聚集。过量进食鱼儿可能被过量喂食。

检查饲养说明，并减少喂食量。

1.紫外线消毒器镇流器

2.控制面板

3.监控系统/给样变送器

4.机械式反冲洗过滤器

5.泵组装

6.紫外线消毒器

7.脱气塔

8.支架旁路

9.流化床生物过滤器（FBB）

过滤系统

Aquaneering系统采用四步过滤系统，为工业提供最清洁的循环水。

1.机械过滤

2.生物过滤

3.最终过滤

4.消毒

第1步：机械过滤

首先将污水通过可重复使用的固体颗粒过滤器进行重型机械过滤。

可重复使用的固体颗粒过滤器

第2步：生物过滤

将经过机械过滤的水抽入生物过滤器，即流化床生物过滤器（FBB）。高压水进入FBB的底部，将过滤介质悬浮并混合，形成水与介质的上升流，该上升流能防止形成槽路并确保介质整个表面区域得以充分利用。FBB使用精细玻璃介质，广阔的表面可为上百种不同类型的有益细菌的生长提供空间，确保FBB中生物生态稳定。细菌将氨转化为亚硝酸盐，再将亚硝酸盐转化为硝酸。细菌群保持饥饿状态，使得过滤器在硝化高浓度的氨时不会引发整体水质的任何变化。与重力或压砂过滤器不同，上升流带动玻璃介质如液体般流动，从而不会缩短线路或需要养护。

上升流流化床生物过滤器

（FBB）

第3步：最终过滤

接下来的过滤操作是通过连接到过滤系统的机械式反冲洗过滤器进行微粒过滤。

机械式反冲洗过滤器

第4步：消毒

最后，将水流通过石英套管中带有消毒灯的紫外线镇流器外罩。该紫外线提供最低9万瓦特秒/平方厘米功率进行最终消毒，杀灭细菌和病毒。

紫外线消毒器

紫外线灯的镇流器或

外罩单元

紫外线灯

请勿触摸

插入紫外线石英套管

水循环部分

联合球阀供水管道排水管道

控制水流进入供水多支管为油盘提供新水连接油盘到地漏

水箱供水阀水箱供水管道喷杆

控制供水支管流出的水流将干净的水送入水箱通过过滤垫由落水管喷水

排水管落水管

接住来自水箱的水并将流出排水管的水向

送入落水管下通过喷杆送入油盘

中央过滤系统供应管道

将过滤后的水分配到支架

杂项

可调节支架腿鲷鱼夹

有四条支腿可调节支架高固定在管道上用于连接

度

5 系统元件

可重复使用的固体颗粒过滤器

保养

每天或根据需要清洗/擦拭过滤器。

·从油盘上将过滤器拆除，清洗过滤网直至残余物完全去除。更换油盘。

可重复使用的固体颗粒过滤器

机械式反冲洗过滤器

机械式反冲洗过滤器工作原理

当水流通过过滤器一侧的控制阀时收集残余物并将其导入顶部隔板。污水流进水箱顶部的扩散器并被向下导入过滤介质床的上部表面。然后水流进入过滤器一侧的控制阀。干净的水会通过管道系统返回系统。

在过滤器收集残余物时，压力会上升，流往支架的水流将减少。最终过滤器会被残余物堵塞，因而有必要进行反冲洗程序。何时开始进行过滤器反冲洗的至关重要。反冲洗说明见《自动反冲洗》以及《手动反冲洗》。

注意：机械式反冲洗去除了悬浮物质，但对于系统水并没有消毒的作用。

部件列表

物品编号说明

1 放气阀/三通装置

2 适配器-黄铜放气阀

3 计量计-轴向压力

4 O形环-放气阀适配器

5 螺母-3/8英寸-16 s/s

6 闭合-6英寸偏梯形螺纹

7 白色闭合O型环

8 过滤器 ECL/TR

9 放气管

10 扩散器组件

11 上部管路组件

12 连接器放气管

13 下部管路组件

14 水箱以及机能试验组件6英寸偏梯形螺纹

手动式反冲洗

1. 打开MBF旁通阀，确保吸入和反冲洗线路打开，允许来自系统的水经过并流出反冲洗线路。

2. 通过调整供水和排水阀把手到“向上”位置，将阀门设置在反冲洗位置。

3. 反冲洗过滤器大约2分钟。

正常操作反冲洗操作

4. 调整供水和排水阀两个把手都朝下，使MBF回到正常操作。

5. 关闭MBF旁通阀确保回流管打开，水流可自由通过过滤器

6. 现在过滤器已经开始了正常运行。应确保水流回到系统并注意过滤器压力。

7. 如果在对过滤器进行反冲洗后的任意时间的起始压力比正常起始压力高出4到6个大气压，请联系Aquaneering。

旁通管线管道

流化床生物过滤器（FBB）

FBB的好处

上等水质

 由于表面积较大且处于竞争环境中，无法探知氨和亚硝酸盐的水平。

自清洁

 上升流设计无法捕捉到固体。

 细菌食物有限，但基板无限，不会随着时间的推移而积累。

细菌的呼吸速率

 氨水平较低时

→细菌的呼吸速率及其有效性下降。

 为了使氨水平无法探知

→要要更多细菌

→需要更多的栖息场地

 要求更多表面积

→FBB提供所需的表面积

结论

再循环系统中经合理设计的流化床的诸多好处体现在：

 再循环系统通过提供化学性质稳定，高质量的水分提高输出。

 比起流过系统经济上更为可行，可为水生动物提供更为可靠的水源。

 精细介质FBB最大的好处是能够提供较为稳定的细菌群，而绝不需要去除介质或清洗。

FBB工作原理

FBB系统操作

 检查氨水平。对于负载较大的系统，需要每天检查水质以确定氨[NH3/NH4+]，亚硝酸盐[NO2-]以及其他水质参数。如果氨水平高于正常值，检查油盘以及FBB顶部的溶解氧水平。

 应每天进行检查保养，应在每周保养时将氨，亚硝酸盐以及硝酸水平记录在笔记本上。

 确保介质在探针周围涌动。否则，有可能堵塞探针。探针受堵塞后会使流速增加，导致流化介质床瓦解。为了解除探针堵塞情况，应尽量上下滑动挂管架上的探针，注意不要引起破损。

 检查流化床水表面有无冒泡。如果有小气泡“鼓出”表面，则表示油盘水箱出现泵吸泄漏或过度通风。届时请咨询Aquaneering寻求帮助。

FBB系统驯化

与其他生物过滤器一样，FBB要求细菌的成长以及将氨转化为亚硝酸盐再转化为硝酸的过程要经过一段初始驯化阶段。此阶段通常要花上6-8周才能达到完全驯化。在投放幼苗之后，应在3-4周内使用水质测量装备检查氨水平，并在后面的驯化期间每周做两次检查。此外，在驯化期间，要确保5-10%的系统水得到更换。

1. 在系统完全充满水并运行一天之后，检查水温。对于斑马鱼而言，水温应控制在26℃至28℃之间。

2. 投放大约占系统容量10%的幼苗。一个5层独立支架可以容纳100条成年斑马鱼。不要在头一两天给幼苗喂食，以便氨在系统中形成。

3. 一两天后开始喂食，一天一次，并逐渐减少喂食量。仅喂食它们在一分钟或不到一分钟内能够吃掉的食物量。每天测量氨水平。

4. 在3到4周内，测量到的氨水平应开始降低。此时，再向系统中投放100条斑马鱼。

5. 如果氨水平超过1.5-2ppm，请执行以下步骤进行补救：

a. 将系统一部分水换成新鲜的水。更换50%的水将会使氨水平降低50%。

b 停止喂食幼苗2至3天，然后按照逐渐递减的方式喂食。食物越少，产生的垃圾越少，这样可以降低氨水平并允许细菌增殖以达到要求。

c 停止向系统中添加幼苗，使系统维持稳定。

d 喂食后确保每2至3小时更换一次过滤垫。

6. 在约6至8周的时间里，氨水平可能会降至不可检测的水平。在氨水平降至0.5以下之前，每天只喂食一次。

7. 一旦氨水平无法检测，则每天可以喂食2至3次。我们建议将喂食量控制在1至2分钟的进食量。

8. 确保pH值为7以上。如果pH值降至7以下，添加小剂量的碳酸氢钠（以2克为单位递增）。

9. 当氨和亚硝酸盐水平无法检测，硝酸水平不足50ppm时，可结束驯化过程。在系统完全驯化前，我们建议每天进行一次水质检测。在系统完全驯化后，建议每周进行一次检测。

注意：由于玻璃介质颗粒大小不均匀，一些微小颗粒可能通过系统进入水箱。这些颗粒可能被虹吸或抛出。这是正常现象，在系统启动以后会持续几周（并有可能在此后相当长一段时间内都含有非常微小的量）

推荐水质参数

参数期望水平下限上限

pH 7-7.5 6.5 8.0

温度 28℃ 24℃ 30℃

导电率 600-800μs 400μs 1000μs

氨 0 0 2ppm

亚硝酸盐 0 0 1ppm

硝酸＜50ppm 0 200ppm

FBB系统重启（故障排除）

如果系统关闭（如电源切断、泵故障、操作失误等等），则应检测该系统找出原因。一旦问题得到修复，应将泵放回。重启系统时应参照以下步骤：

1. 检查压力表。如果读数大于3-5psi（或超出正常运行范围），其中某个探针可能被堵塞。测试时关闭多管阀。压力应当升高3-5psi。如果关闭阀门后压力仍未能升高，有可能某个探针被堵塞。

2. 为了清除探针上的堵塞，在挂管架上迅速向上滑动探针，但不要拿掉。猛地向下滑动探针，但注意不要损坏探针，这样做一般可以去除探针底部的沙子。

3. 如果仍不能去除堵塞物，将泵关掉，打开探针顶部的球形阀并将一根橡胶软管放置在探针底部。橡胶软管应完全处于压力之下。缓慢将软管放置在探头底部。在清洁之前，关闭软管和球形阀并重启泵。

4. 最后的一个选择是将探头从托架上拉出并移去。根据需要清洗、修复或更换。

停机时间过长

如果FBB停止运行且介质床瓦解超过4至5个小时，应采取另外的预防措施。如果介质床瓦解，它会恢复到厌氧状态，产生大量硫化氢（H2S）。因此，重启介质床时，应关闭架泵并用干净的RO水冲洗系统，直至油盘中的水分变得清澈，水质可以接受为止。

如果FBB停止运行超过2天，则可能需要重新培养细菌。最便捷的方法是使菌群复活，从运行中的FBB虹吸大量介质，并倒入正在重启的FBB中。

紫外线消毒器

紫外线消毒灯是消毒程序的最后一步。紫外线灯须每年更换一次（说明见《紫外线灯的更换》一节），必须每年检查一次石英套管看是否存在裂纹和划伤。如果石英套管完全损坏，必须立即更换（说明见《石英套管的更换》）。

通过水测试确定石英套管与石英套管模块之间是否存在临界区域密封，以保证紫外线消毒器不存在泄漏，因此是非常重要的环节。如果在运行期间石英套管与石英套管模块之间密封失败，将会使水分泄漏进入石英套管中，有可能损坏紫外线灯以及其他电子元件，发生危险。

在首次安装石英套管或垫圈和O形环或每次进行更换时，必须进行一次水测试。不要打开灯泡操作此元件，直至成功进行水测试。应至少每年进行一次水测试。

1. 确保石英套管模块位置得当（见《石英套管的更换》一节）。

2. 从石英套管上拆除灯泡。

3. 将一些纸巾卷入10英寸长，直径为0.75英寸的圆柱形容器中。将纸巾的6英寸滑入石英套管中。

4. 打开泵，让水通过单元再循环至少半小时。然后将纸巾取出，仔细检查是否有泄漏的痕迹。

5. 如果纸巾完全干燥，接下来安装灯泡。此时单元可以使用。

6. 如果纸巾湿润，重新安装石英套管的橡胶垫以及O形环。然后再进行一次水测试确保密封不漏水。

紫外线灯安装

1.拔掉紫外线消毒器电源。戴橡胶手套或使用一块干净的布安装灯泡。

2.将灯泡的4针插头连接到电源白色的4针连接器出口。

3.将灯泡插入石英套管。不要挤压灯泡或成角度滑动。如果外壳单元垂直安装，务必仔细不要让灯泡掉入石英套管。

4.将灰色电源适配器旋进石英套管模块直至旋紧。

5.旋进黑色电源防松螺母直至接触石英套管。

6.灯泡必须完全放置于进口和出口端之间。为了确保此项，松开防水塞绳连接器。然后移动塞绳通过灰色电源适配器从而可以根据需要移动灯泡。放置正确后，重新紧固防水塞绳连接器。

紫外线灯关闭

紫外线灯打开

石英灯泡更换

注意：更换石英灯泡时，要清洁石英套管并检查裂缝。

1.断开紫外线消毒器的电源。

2.松开防水连接器和黑色电源防松螺母，最后是灰色电源适配器。

3.小心地将灯泡按照直线拉出。

警告：不要成角度地将灯泡迅速拉出。这可能会造成石英套管一端形成U形裂纹或灯泡损坏。

警告：拆除灯泡时不要用力。需要用力表明您不是按照直线将灯泡拉出。

4.插入更换灯泡时戴橡胶手套或使用一块干布。不要用力或成角度滑动灯泡。

5.最后，重新紧固灰色电源适配器，黑色电源防松螺母以及防水连接器。

6.灯泡必须被完全放置在进口和出口端之间。为了确保此项，松开防水塞绳连接器。然后移动塞绳通过灰色电源适配器以便能够按照需要移动灯泡。位置放置正确后（观察进口/出口进行检验），重新紧固防水塞绳连接器。

1.将系统断电，关闭泵，将外壳中的水排出。

2.松开防水连接器，黑色电源防松螺母，最后是灰色电源适配器。

3.戴橡胶手套或使用一块干布，按照直线仔细将灯泡拉出。

警告：不要成角度地将灯泡迅速拉出出。这可能会造成石英套管一端形成U形裂纹或灯泡损坏。

警告：拆除灯泡时不要用力。需要用力表明您不是按照直线将灯泡拉出。

4.旋转黑色固定螺母。这样会松开石英套管固定模块。

5.仔细松开白色石英固定螺母，然后拆除石英套管。

6.将更换的石英套管进插入透明固定模块中。

7.按照上图所示标定石英套管以及石英套管O形圈的位置。

8.仔细紧固白色石英套管固定螺母。

警告：不要使用扳手紧固。用手紧固以达到良好的密封程度，但注意不要过度紧固，否则套管会产生裂纹。

9.将石英套管组件轻轻滑回紫外线设备，然后紧固后部固定螺母。

10.打开泵，让其运行24小时，以确保密封良好。然后重新安装灯泡。

石英套管清洁

当石英套管出现浑浊时需要进行清洁。变浑浊是由于碳酸氢钠的形成。作为紫外线保养的一部分，应在更换紫外线灯泡时清洁套管并检查有无裂纹。

1.拆除石英套管时，请参照以上1-5步。

2.将石英套管放置于通风良好的区域。

3.戴橡胶手套并使用一块软布，用游泳池强度的盐酸。该盐酸可从当地的游泳用品商店或五金店购得。

警告：不要在石英套管上使用任何类型的研磨剂，否则有可能会造成划伤。

4.更换干净的石英套管时，请参照6-10步。

注意：紫外线元件的所有替换部件应从Aquaneering订购。

紫外线消毒器故障排除

问题可能的原因可行办法

紫外线单元运行不正常。紫外线单元的电气连接不牢固。检查所有电气连接是否连接到紫外线单元以及相应的出口。

镇流器内部的通丝不牢固。检查镇流器内部的通丝是否放置在正确位置。

灯泡烧毁灯泡更换说明见《紫外线灯安装/更换》。

警告：当灯泡运行时，要确保一直有水流通过，否则会造成损坏。

GFI/断路器出现故障。适应石英套管中含有水分。立即拔掉紫外线消毒器并关闭通向单元的所有水流。拆除紫外线组件并检查石英套管内是否存在水分。

水测试显示有泄漏。石英套管上存在破损和裂缝。 1.关闭通向单元的泵内水流。

2.拆除单元并重新组装石英套管。（说明见《石英套管的更换》一节）。

石英套管垫圈和O形圈放置不正确。

白色石英套管固定螺母未向下得到完全紧固。

进水浮动阀

浮动阀允许水流进入油盘。它被连接在一个油盘浮子上。当油盘水位足够低时，浮子随着阀门下降，使阀门打开让更多的水进入将水位维持在所需水平。浮子可按照浮动阀进行调整。

浮动阀应设置成语油盘溢流出口相同的水位。（这是在重启系统，一般不需要调整。）然而，当浮动阀高于油盘溢流出口时，水分将持续溢流。

Sump Float:油盘浮子

Float Valve:浮动阀

调整油盘水位时：

1.松开连接油盘浮子与浮动阀的螺丝，这样当油盘浮子仍然漂浮于当前水位时，浮动阀可以进行调节。

2.调整浮动阀，使其在足够的高度防止更多的水进入并重新连接至油盘浮子。

注意：调整水位时可能要需要调整油盘溢流出口。详情请见《油盘溢流出口》。

油盘溢流出口

油盘溢流出口位于油盘左侧。当水位高于该出口时，它会将多余的水排出油盘至地漏（或沟渠）。

为了调整油盘水位，仅旋转油盘溢流口，以改变多余水分排泄的高度。最佳位置是稍稍倾向于一侧。

注意：调整水位时可能还需要调整进水浮动阀。详情请见《进水浮动阀》。

低水位浮动开关

当油盘水位降至危险水位时，低水位菱形浮动开关（位于油盘左侧）启动，控制箱电源关闭，从而关闭系统电源。这样可以防止整个支架的水分流失并防止由低水位引起的泵和加热器损坏。

泵底座

泵底座连接有3个泵：

 ·过滤系统泵

 ·支架泵

 ·备用泵（位于中心）-可用作任意泵的备用泵。

泵的更换

通过转移泵，中心泵的水流可替代任何支架泵或过滤泵。

如果要更换泵

1.如果要更换支架泵，关闭紫外线消毒器。

2.通过将泵底座电气面板上的开关切换至“关闭”，关闭泵。

注意：另一个泵应允许继续运行。

3.每个泵的把手对面有一个“关闭”标签。松开塑料螺丝。打开中央泵到被替换的泵的排水阀上的“关闭”标签。紧固塑料螺丝。

4.吸气阀也按上述步骤操作。

注意：仅打开要更换的泵和中央泵之间的阀门。第三个泵的两个阀门应保持关闭。

5.在电气面板上，打开中央泵的开关。

6.检查通过透明止回阀从泵中排出的水流。

7.为了从备用泵返回至专用作业泵，关闭中央开关并将阀门返回其原来所在的位置（如“关闭”指的是中央泵）。

8.如果已更换支架泵，打开紫外线消毒器。

阀门泵开关

图片仅作参考。各系统情况不同。

泵组件

项目说明数量

1 电机-SQ.法兰 1

2 弹簧片-密封 1

3 弹簧片-安装 1

4 机械密封-5/8英寸 1

5 叶轮 1

6 扩散器 1

7 用带绑扎 – 夹钳组件完成 1

8 外壳-前部 1

9 螺丝-3/8英寸 16 SS 六角头 1

10 螺丝-叶轮锁定 1

11 基泵 1

11A 适配器 1

12 螺丝-8-32×1英尺 SS 六角头垫圈 3

13 O形圈扩散器 1

14 O形圈前壳 1

15 螺丝-5/16英尺-18×1/2英尺 SS 六角头垫圈 2

16 O形圈-排水塞 1

17 塞子-1/4英尺排水 1

20 旋钮（只适合W钳 /捕获的T型螺栓） 1

21 O形圈-过滤锅法兰 1

22 螺丝-5/16英尺-18×3/4英尺 SS 六角头垫圈 4

23 塞子-1/4英尺排水 1

24 O形圈-排水塞 1

25 锅-过滤 1

26 篮子-塑料过滤器 1

27 O形圈-盖子 1

28 盖子-过滤锅 1

29 减速机-套管 1/2F,3/4F,3/4,1A 1

泵故障排除

问题可能的原因可行办法

泵的性能不佳过滤篮中无水加水到过滤篮中。

过滤锅盖未盖紧紧固盖子。

盖子O形圈受损替换O形圈。

水位位于笊篱以下根据需要调整油盘水位。

过滤篮或笊篱被堵塞清洁过滤篮中的一切残余物。

管道系统阀门关闭检查所有阀门并打开必要的阀门。

吸入管路发生泄漏找出并修复泄漏。

低流量-高过滤器压力过滤器变脏清洁过滤器。

回流管受限开放回流管限制。

低流量-低过滤器压力过滤篮或笊篱被堵塞清洁篮子。

叶轮受堵清洁障碍。

吸入管路发生泄漏找出并修复泄漏。

回流管受限找出并开放回流管限制。

电机停止运行电源开关关闭检查浮动开关-拨起重启

检查电源开关并重启

断路器跳闸检查断路器并重启，如果再次跳闸，请电工来处理。

电机端子连接不正确请电工检查端子连接

电动机轴被损坏的轴承锁死更换电机轴承或更换泵。

叶轮被残余物锁死清洁叶轮。

电机过热电力供应连接不正确请电工检查端子连接

泵接线尺寸过小咨询电工为泵重新布线。

电力公司供应电压低通知电力公司。

电机通风不足移除任何对空气流通的限制。

报警和监测单元

您系统中包含一个监测以及/或控制系统。因为该系统中存在不同的生态参数，AQUANEERING自带的可感知环境状况的系统能够通过监测并改变环境化学水平来保持生物平衡。如果状况对动物健康不利，它还能对现场的员工发出警报以及一组预先确定的联络人。

参数

Aquaneering为每个报警以及监测系统设置了以下参数：

传感器低高

pH 6.5 8.0

导电率 400μs 1000μs

水位开/关

水温 24℃ 30℃

流化床生物过滤器（FBB） 1 psi 8 psi

机械式反冲洗过滤器 1 psi 30 psi

Web600 监测系统

特点

该SCADATM Web600监测和控制系统可以提供：

 传感器输入：外接6个传感器以监测不同设备及状况。每个输入区都能够与一个温度传感器、一台模拟转换器或干接点开关连接。

 网络状态：Web600内嵌的网络服务器会迅速方便地提供监测状态。甚至在网上获取到标有时间的历史报告。

 报警通知：当监测状态超过正常值时，Web600会通过立即以电子邮件的形式发送报警信息和文本信息通知您。八人待命确保采取适当措施。

 网络编程：内嵌的网络服务器非常易于编程和查看状态。只要在浏览器中打开Web600压面并填写空白处进行迅速配置即可。

 备用电源：备用电源模块允许Web600在断电时仍然能够继续进行监测，并持续运行长达2小时。

Web600备用电池

操作

Web600以及支架的完整手册包含在CD中或通过在线获取：http://www.sensaphone.com/sensaphone_web600.php（电机“下载”标签）。

支架和FBB泵

泵组件

项目说明数量

1 电机-SQ.法兰 1

2 弹簧片-密封 1

3 弹簧片-安装 1

4 机械密封-5/8英寸 1

5 叶轮 1

6 扩散器 1

7 用带绑扎 – 夹钳组件完成 1

8 外壳-前部 1

9 螺丝-3/8英寸 16 SS 六角头 1

10 螺丝-叶轮锁定 1

11 基泵 1

11A 适配器 1

12 螺丝-8-32×1英尺 SS 六角头垫圈 3

13 O形圈扩散器 1

泵故障排除

问题可能的原因可行办法

泵的性能不佳过滤篮中无水加水到过滤篮中。

过滤锅盖未盖紧紧固盖子。

盖子O形圈受损替换O形圈。

水位位于笊篱以下根据需要调整油盘水位。

过滤篮或笊篱被堵塞清洁过滤篮中的一切残余物。

管道系统阀门关闭检查所有阀门并打开必要的阀门。

吸入管路发生泄漏找出并修复泄漏。

低流量-高过滤器压力过滤器变脏清洁过滤器。

回流管受限开放回流管限制。

低流量-低过滤器压力过滤篮或笊篱被堵塞清洁篮子。

叶轮受堵清洁障碍。

吸入管路发生泄漏找出并修复泄漏。

回流管受限找出并开放回流管限制。

电机停止运行电源开关关闭检查浮动开关-拨起重启

检查电源开关并重启

断路器跳闸检查断路器并重启，如果再次跳闸，请电工来处理。

电机端子连接不正确请电工检查端子连接

电动机轴被损坏的轴承锁死更换电机轴承或更换泵。

叶轮被残余物锁死清洁叶轮。

电机过热电力供应连接不正确请电工检查端子连接

泵接线尺寸过小咨询电工为泵重新布线。

电力公司供应电压低通知电力公司。

电机通风不足移除任何对空气流通的限制。

报警和监测单元

参数

Aquaneering为每个报警以及监测系统设置了以下参数：

传感器低高

pH 6.5 8.0

导电率 400μs 1000μs

水位开/关

水温 24℃ 30℃

流化床生物过滤器（FBB） 1 psi 8 psi

最终过滤（FF） 2 psi 20 psi

支架压力 4 psi 15 psi

溶解氧 6 ppm 8 ppm

总气压 75% 103%

传感器输入

Web600 监测系统

特点

该SCADATM Web600监测和控制系统可以提供：

 传感器输入：外接6个传感器以监测不同设备及状况。每个输入区都能够与一个温度传感器、一台模拟转换器或干接点开关连接。

 网络状态：Web600内嵌的网络服务器会迅速方便地提供监测状态。甚至在网上获取到标有时间的历史报告。

 报警通知：当监测状态超过正常值时，Web600会通过立即以电子邮件的形式发送报警信息和文本信息通知您。八人待命确保采取适当措施。

 网络编程：内嵌的网络服务器非常易于编程和查看状态。只要在浏览器中打开Web600压面并填写空白处进行迅速配置即可。

 备用电源：备用电源模块允许Web600在断电时仍然能够继续进行监测，并持续运行长达2小时。

Web600备用电池

操作

Web600以及支架的完整手册包含在CD中或通过在线获取：http://www.sensaphone.com/sensaphone_web600.php（电机“下载”标签）。

pH给样系统

可根据系统需要，通过设置pH值变送器来降低或提高pH值。一旦系统充满了动物，生物过滤被完全驯化，系统的pH值会随着时间的推移呈现出下降趋势。通常的情况是：当水生动物通过生物过滤产生废物，作为呼吸作用的产物会产生二氧化碳。一部分的二氧化碳通过脱气塔被去除。然而，在负载较大的系统中，二氧化碳会降低pH。为了进行补救，pH值发送机会添加碳酸氢钠溶液以提高pH值水平至预设值。

对于新系统，Aquaneering建议对发送机进行编程以给样碳酸氢钠，除非进水pH值超过8.0。

pH给样系统包括：

 pH/ORP发送机，探头连接器以及探头（+GF+签章）

发送机监测并控制系统中的pH值水平。当发送机用于连接给样泵时，会自动保持系统水中的pH值水平。Auqaneering已经根据您具体的需要对仪表进行了编程。

 给样泵

按照pH发送机的指示，电子计量泵负责管理控制溶液计量的量。（见《给样泵》一节。）

 pH给样水箱以及底座

参照下页图表以确定相应数量的给样浓度。

化学给样图表

支架数目

给样水箱尺寸 1 2-5 6-12 12-24 24-36 36或以上

3加仑碳酸氢钠1/4 lb 碳酸氢钠1/2 lb

5加仑碳酸氢钠1/2 lb 碳酸氢钠1 lb 碳酸氢钠1 lb

10加仑碳酸氢钠1 lb 碳酸氢钠1 lb 碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠2 lb

15加仑碳酸氢钠1 lb 碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠3 lb

30加仑碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠5 lb

50加仑碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠5 lb 碳酸氢钠5 lb

每两周校准一次pH电极

注意：为了防止不必要的给样，我们建议关闭给样泵，直至所有校准后读数一致。关闭位于泵前部的开关。

注意：新电极在稳定之前也许需要2到3次的校准。

1.使用平头螺丝刀轻轻松开薄片，将pH探头固定到油盘上，并从油盘水中拆除探头（图1）。

2.使用RO水擦洗探头。甩干。

注意：使探头垂直（图2）。

3.将探头以及手持式温度计放置于pH7的缓冲溶液中5-7分钟。记录校准溶液温度（图3）.

4.为了评估校准菜单，按住“进入”键2秒。

5.进入评估模式：按（上-上-上-下）。

注意：为了随时退出，同时按上和下键。

6.滚动下设置温度菜单。

7.设置温度

A.进入pH溶液中手持式温度计设置并保存

B.按（向下）滚动进入“标准设置”功能。

8.标准设置

a.进入与温度对应的pH7缓冲液包的pH值设置（见右侧《校准图》）并保存

9.用DI或RO水擦洗探头。甩干。

10.将探头放入4.0校准溶液中直至pH稳定（图4）.

11.向下滚动进入“斜率设置”菜单。

12.斜率设置

a.进入与温度对应的pH值（见右侧《校准图》）并保存参数。

b.向下滚动进入最后校准。

注意：当斜率值达＋/-50mV时，应立即更换电极。

13.最后校准

a.输入今天的日期。（跟踪该日期进行定期保养。）保存。

14.同时按上和下键返回正常运行模式。

15.用RI或RO水清洗探头。

16.将探头返回油盘。轻轻将探头按入夹持器并紧固薄片。

紧固薄片的两种方法：

·使用钳子按住薄片的边缘（图5）。

·压住探头支架直至薄片边缘扣合在一起（图6）。

17.再打开给样泵。

pH发送机编程

注意：Aquaneering负责pH发送机的编程。如需调整设置，请参照以下说明。

1.使用平头螺丝刀轻轻松开薄片，确保pH探头牢固安装在油盘上并从油盘水中拆除探头。

2.用RO水擦洗探头。甩干。

3.将探头和手持式温度计放于pH7的缓冲液中5-7分钟。记录下校准溶液的浓度。

4.要进入“校准”菜单，按住“进入”键2秒。

5.输入访问密码：按（上-上-上-下）。

6.注意：为了随时退出，按上和下键。

7.向下滚动进入“电流信号输出范围”。

8.电流信号输出范围：pH

a.设置范围（0-14）并保存。

b.向下滚动延长继电器1电源。

9.继电器1电源

a.验证继电器1电源设置pH值。

b.如果是这样，向下滚动到继电器1模式功能。

c.如不是，调整设置。

10.继电器1模式

a.Aquaneering将继电器1模式设置为“低电平”。验证该设置。

b.如果设置为“低电平”，向下滚动到继电器1设置点。

c.如不是，调整设置。

11.继电器1设置点

a.继电器1设置点的出厂pH值设为7.20，验证此设置。

b.如果设置为7.20，向下滚动到继电器1HYS菜单。

c.如不是，调整设置。

12.继电器1HYS

a.继电器1HYS应设置为0.1.这意味着如果pH值低于7.2，发送机将会为系统给样。如果pH达到7.3,发送机将停止给样。

b.如果设为0.1，向下滚动到继电器2模式菜单

13.接下来的两个菜单是继电器2电源和继电器2模式

14.忽略继电器2电源。向下滚动到继电器2模式。

15.继电器2模式应设置为“关闭”。不要改变设置。

16.同时按上和下键返回正常运行模式。

17.用DI或RO水擦拭探头。

18.将探头返回油盘。轻轻将探头压进夹持器并紧固薄片。

pH电极保养以及清洁

每两周一次检查生物薄膜；根据需要进行清洁。

1.将电极放在含有漂白剂的容器中大约5-10分钟，去除生物污损/水藻。轻轻拂拭电极头。用RO或自来水擦拭。然后再进行酸性洗涤。（酸性洗涤不会去除生物污损。）

警告：不要将漂白剂存放于存在活体动物的水族馆室。

2.酸性洗涤可用5%的盐酸每隔10秒钟进行一次，每次不要超过1分钟。在酸性洗涤后，应彻底擦拭电极，以确保电极体或孔隙没有沾染可能对校准缓冲液造成污染的酸性残留物。

3.在进行酸性清洁之后，将电极浸泡在pH4的缓冲液中5-10分钟，为电极补充水分。

4.清洗后进行pH校准。

5.在探头校准后，如果pH读数不稳定，重复上述步骤1和3。

pH探头的安装和更换

1.更换探头时：旋下pH基座上的固定盖，拉出旧电极。

2.将新电极插入pH探头基座并转动，直至键控接头安装好。您可能要推动电极进行牢固连接。

注意：O型圈上一层薄薄的非石油基质润滑剂会使安装更加容易。

3.将固定盖穿过电极并用手将其拧紧到pH探头底座上。

4.在将电极放入水中之前，去掉蓝色盖子。

5.校准探头。见前面《pH电极校准》一节。

故障排除

问题可行办法

pH探头校准/读数不正确。如果在清洗后pH探头仍然存在问题，参照以下步骤：

1.使用pH测试条测试系统pH值。

2.按下pH仪表上的箭头显示毫伏。

3.检查并记录毫伏表读数。

4.拉出探头并浸入在pH7.0溶液中。

5.检查并记录毫伏表读数。

6.按照清洁说明清洁pH探头。

7.校准探头。

8.在校准和记录后，检查pH7.0溶液中的毫伏表读数。

9.pH值为7.0时，pH电极读数应在+/-50mV范围内。

检查电极的玻璃头。如果出现损坏，更换电极。

检查前置放大器与电极之间是否存在水分。如果有，彻底烘干前置放大器与电极。

检查电线有无松动。确保所有电气连接牢固。

导电率给样系统包括：

·导电率/电阻率发送机，探头接头以及探头（+GF+印章）

发送机监测并控制导电率或系统水盐度的测量值。

·给样泵

电子计量泵按照+GF+印章导电率发送机管理控制溶液的计量。

·导电率水箱以及底座

见下图以确定相应数量支架的最佳给样浓度。

化学给样图表

支架数目

给样水箱尺寸 1 2-5 6-12 12-24 24-36 36或以上

3加仑碳酸氢钠1/2 lb 碳酸氢钠1 lb

5加仑碳酸氢钠1 lb 碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠2 lb

10加仑碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠5 lb

15加仑碳酸氢钠2 lb 碳酸氢钠3 lb 碳酸氢钠5 lb 碳酸氢钠5 lb 碳酸氢钠8 lb

30加仑碳酸氢钠5 lb 碳酸氢钠5 lb 碳酸氢钠8 lb 碳酸氢钠10 lb 碳酸氢钠10 lb

50加仑碳酸氢钠8 lb 碳酸氢钠8 lb 碳酸氢钠10 lb 碳酸氢钠12 lb

导电率探头清洗

每月清洗探头

1.轻轻擦拭电极除去生物污染物/藻类。

2.在清洗后始终用干净的RO水或自来水擦洗电极。

导电率探头校准

当读数出现偏离时，每三个月或按照需要进行校准。

注意：为了防止不必要的给样，我们建议关闭给样泵，直至校准后的读数保持一致。

1.使用平头螺丝刀松开薄片，确保导电率探头牢固安装在油盘上，并从油盘水中拆除探头。

2.在RO水中清洗探头并甩干。

3.将探头以及温度计置于1413μs/cm的溶液中。

图1

·确保缓冲液没过探头的黑色塑料接头。您可能需要使用2个或以上的溶液包。

·在溶液中手持探头和温度计，您可使用高大狭窄的断路器，PVC管窄片或溶液包（图2-3）.

4.通过按住和“进入”键2秒登录发送机上的“校准”菜单。

5.输入登录密码：按（上-上-上-下）。

6.注意：为了随时退出，同时按上和下键。

7.输入关键密码后，显示屏将显示“校准”菜单的第一个功能。

8.按向下进入“温度设置”。

9.温度设置

a.输入导电率溶液中的手持式温度计温度并保存。

b.按向下滚动进入“导电率设置”

10.导电率设置

a.输入与温度对应的1413μs缓冲液的μs值。（参考右侧校准图）保存。

b.向下滚动进入“最终校准”。

11.最终校准

a.输入校准日期。（日期可用于跟踪定期保养）保存。

12.同时按上和下键，退出“校准”菜单。

13.用RO水清洗探头。

14.将探头返回油盘。轻轻将探头压进夹持器并紧固薄片。

15.紧固薄片的两种方法

·使用钳子按住薄片的边缘（图4）。

·压住探头支架直至薄片边缘扣合在一起（图5）。

16.再打开给样泵。

发送机编程

1. 使用平头螺丝刀松开白色薄片，确保pH探头牢固安装在油盘上并从油盘水中拆除探头。

2. 用RO水擦洗探头。甩干。

3. 将探头和手持式温度计放于1413μs/cm溶液中。

图4 图5

4. 要进入发送机上的“校准”菜单，按住“进入”键2秒。

5. 输入访问密码：按（上-上-上-下）。

注意：为了随时退出，按上和下键。

6. 输入关键密码后，“校准”菜单将会显示第一项。

7.电池常数

a.验证电池常数是否为“标准”。

b.如果设置为“标准”按滚动到“电池标准”功能。

8.电池标准

a.验证“电池标准”是否为1。

b.如果设置为1，按向下滚动到“导电率单元”功能。

c.如果不是，调整设置。

9.导电率单位

a.单位可以设置为μS，mS，ppm，KΩ或MΩ。单位已由Aquaneering

a.验证“电池标准”是否为1。

b.按向下滚动到“设置导电率”。

10.设置温度

a.输入导电率溶液中手持式温度计的温度并保存。

b.按向下滚动到“设置导电率”。

11.设置导电率

a.输入与温度相对应的1413μs缓冲溶液包的值。参照上页的缓冲溶液图表。保存。

b.按向下滚动到“电流信号输出源”。

12.电流信号输出源

a.验证是否设置到电导率。

b.如果设置到电导率，按向下滚动到“电流信号输出范围”功能。

c.如果不是，调整设置。

13.电流信号输出范围

a. 具有Aquatouch系统的系统：验证电流信号输出范围

是否在0-60,000μs之间。

b. 不具有Aquatouch系统的系统：验证电流信号输出范围

是否在0-2000μs之间。

c.如果设置正确，按向下滚动到“继电器1源”功能。

d.如果不是，调整设置。

14.继电器1源

a.验证是否设置到电导率。

b.如果是，按向下滚动到“继电器1模式”功能。

c.如果不是，调整设置。

15.继电器1模式

A.验证是否设置为“低电平”。

B.如果是，按向下滚动到继电器1STPNT功能。

C.如果不是，调整设置。

16.继电器1STPNT（设置点）

a.继电器1STPNT决定了给样泵要打开的导电率水平。

设置为600μS并保存。

b.按向下滚动到继电器1滞变。

17.继电器1滞变

A.将继电器1滞变设置为100.00μS。这意味着如果设

置点为600μS，那么滞变设置为100.00μS，该系统

将在599μS开始给样，并在700μS停止给样。

B.保存。

18.下两个功能是继电器2源以及继电器2模式。

A.忽略继电器2源。向下滚动至继电器2模式。

B.继电器2模式应设置为“关闭”。如果是，向下滚动至

“最终校准”。

C.如果不是，调整设置。

19.最终校准

A.输入今天的日期。（该日期可用作跟踪定期保养。）保存。

20.同时按上和下键返回正常运行模式。

21.用RO水清洗探头。

22.将泵返回至油盘。将探头轻轻压进夹持器并紧固薄片。

·使用对机器将薄片边缘压在一起（图4）。

·推动探头支架背面，直至薄片边缘合在一起（图5）。

故障排除

问题可能原因

Aquatouch设置于导电率发送机读出不匹配。确保对于具有Aquatouch监测系统的系统，电流信号输出范围设置为0-60,000μS。

给样泵

给样系统包含一个由pH和导电率仪表控制的电子隔膜计量泵，

以将浓缩溶液添加到水中，维持所需水质参数。

泵的运行

喂食速度可通过控制器上找到的饲料比例调节旋钮进行调节。

1. 为化学箱中注入水，为您的系统注入所需的化学物质。

2. 将馈电开关拨为“开”启动泵。将喂食比例旋钮调至“4”。

当所有管路被注满时，它就会向系统中注入化学物质。

3. 通过根据右侧图表调整旋钮到所需喂食速度，设置喂食比例

调整旋钮。

4. 表盘上的数字表示在一个10分钟周期内运行的分钟数。例如

设置“3”表示泵会运行大约3分钟。只要接通电源，该周期

就会循环，除非表盘设置被改变。当灌装机打开后，它会从

运行时间开始运行一整个周期。

注意：为了得到具体设置的精确喂食速率，必须通过测量大量

输出验证精确输出。为了得到具体设置的精确喂食速率，必须

校准每个泵的流量。任何一个蠕动泵的输出压力和管路条件均不同。建议只要发生管路改变以及在运行的每250小时节点验证一次喂食速率。

清洁给样泵

为了防止给样管道上矿物质的堆积，我们建议

每6个月清洁一次或根据需要进行清洁。

1. 从系统中拆除给样泵。

2. 从泵上拆除管道。（说明见《更换泵管头》以拆除管道）

3. 将管道举在水槽龙头下，并用干净的温水冲洗2-3分钟。

这样会除去管道内壁堆积的矿物质。

注意：如果管道退化，则应更换。（详情见《更换泵管头》）。

更换泵管头

1. 拆除泵管道中的喉箍（扭动喉箍脱离齿轮）。

2. 从泵管头拉出吸入泵和排水泵。

3. 按照图1逆时针旋转泵头使其脱离送样机盖轴环。

警告：不要拆除或松开轴环螺丝。

4. 将泵头后盖上的连接端拉出，将盖拉出。无需拆除外壳上的

三脚架和轴承。

警告：不要松开后盖中心孔的轴承。

5. 去除旧的管件，将轴环留在泵头上（详情见图2）。

6. 按照图3放置三脚架。然后将管道轴环放于泵头，确保放置

正确。确保轴环打开并朝外。

资料和信息由Pulsafeeder公司提供

7. 逆时针旋转三脚架时，将管件推进外壳，并将其置于滚轴中心。

8. 将后盖放回到泵头。后盖必须安装紧密并与外壳齐平。

9. 在电机驱动轴上滑动泵头并将其逆时针锁定在两个固定套环上。

10. 将吸入管和排水管推进泵头管件中，但不要把它们推过固定套环。

11. 安装喉管将管件连接在一起。使用堆积机挤紧夹钳。

警告：夹钳必须牢固紧固，除非您使用的额是具有倒勾接头，没有夹钳的0.13″-I.D. 工业用管。

更换给样过滤器

1.松开给样过滤器

以及螺纹接

头上的螺纹帽（图4）。

2.将旧的给样过滤

器以及螺纹连接接头

拉出管件并废弃。

3.剪断管件上的凸缘并拉出，

确保切割时直线穿过管件。

（图5）。

4.将管件推进新的盖子中。

5.如果是未组装的，将新的螺纹连接器旋入新的

给样过滤器中。

6.将连接器末端推进管件（图6）。

7.将螺纹帽用螺丝固定在连接器上（图7）。

这会在管件末端创造出一个凸缘。

8.更换给样桶中的管件以及给样过滤器。

故障排除

反渗透（RO）水机

您的中央过滤系统配备了反渗透系统，能够为您的系统提供清洁水源。

该元件会自动运行，但要根据水质每几个月至一年进行一次保养。

系统应每周冲洗一次，以除去膜表面上的沉积物。

手动冲洗系统需要：

1.冲洗过程中必须保持系统运行。

2.完全打开集中阀。

3.允许系统运行10至20分钟。

4.在10至20分钟后，关闭集中阀到先前的位置，增加运行压力到150 psi。确保以适当的集中流速排出。

5.至此，该系统可以重新使用了。

薄膜的去除以及更换

为了去除薄膜元件：

1.切断系统电源并释放系统所有水压。

2.拆下薄膜外壳顶部后盖。拆除过程中要求拆下白色尼龙止动环或旋下支撑夹钳的Puro Tech外壳的螺栓。

3.请拆下包装箱中包含的薄膜元件膜袋。

4.尽可能地贴近袋子端的密封剪开袋子，以使袋子在必要时可重新使用。

5.拆下部件箱中的部件（如包含）并检查。确保所有部件干净不受污染。检查盐水封以及渗透管是否存在刻痕或切口。如发生损坏，更换O形圈或盐水封。

6.在将每个元件装进外壳时应观察流向。

更换薄膜元件：

警告：薄膜元件必须与每个元件外壳放置在同一位置，所以在拆下元件前请为每个外壳做标记。盐水封是突出在薄膜一侧的橡胶封，并总是位于元件的进料端。

1.从薄膜元件外壳顶端拆下薄膜元件。可能需要重型钳和通道锁钳将旧的薄膜元件拉出薄膜原件外壳。

2.首先安装薄膜元件的盐水封一侧。当外壳水流为从底部到顶部时，盐水封应位于外壳底部薄膜元件的末端。

3.用食物用润滑剂润滑盐水封。

4.以一个小角度，在轻轻旋转元件时插入薄膜。注意不要损坏或翻转盐水封。必要的话再次进行润滑。

5.将薄膜元件轻轻并持续地推进外壳，使得盐水封不用出盐水封槽就可进入外壳。插入薄膜元件时要轻轻旋转，确保盐水封放在正确位置。

6.当将后盖推进外壳时，轻轻旋转后盖进行重新安装。确保在推开端部螺塞时不要捏住任何O形圈。推开端部螺塞直至螺塞外径与膜外壳外径齐平。

7.插入尼龙止动环直至完全到位。当止动环完全到位时，可以螺旋下降。如果您使用的是不锈钢外壳，安装夹钳，紧固螺栓直至夹钳吻合。

8.当拆除薄膜元件外壳时，重新连接可能脱落的任何管件。

9.启动系统。

注意：使用防腐液运输一些新的或工厂清洁薄膜。该膜必须冲洗至少1小时，以去除膜上的防腐剂。丢弃所有冲洗过程中的渗透液和浓缩液。

故障排除

问题：低系统压

当进水压力或水流不足时，可能会发生系统低压故障。这会导致低压开关关闭电机以保护泵不受损。检查以下元件：

·预过滤器

检查预过滤器仪表的差分以确定是否需要更换过滤器。检查预过滤器灌流器确保不发生堵塞或限制水流进入泵，如必要，请更换。

·进水口电磁阀

进水通过一个自动电磁关闭阀进入系统，该电磁阀通常是闭合的。确保反渗透泵运行时，该电磁阀开启。开启时要打开一个箭头样的电磁阀。当箭头与管道内联时该阀关闭，设置自动运行。当与一侧成角度时，该阀是打开的，设置手动运行。拆下电磁阀看问题是否得到解决。

·电气

检查确保没有电气保险丝烧毁，所有电器连接安全。使用压力表验证电机供电充足。

·压力计

检查计量表管件上是否有异物。去除任何可视异物并更换管件。验证该管件中的管道没有被推得太远。这样可能限制水流并导致显示不精确。如果管件和管道良好，压力计仍然有故障，则需更换计量表。

·泵

将泵隔开并确定可达到多大的压力。可通过检查泵排水压力计来测定。当水流无法流动时，泵的压力必须至少达到190 psi。

·低进水流速

确定系统进水量充足。确保进水线尺寸合适。

集中控制阀

该集中控制阀（针型阀）的针可能受损。

·电机

电机可能不能牵引出正确的电流。使用钳式安培表检查电机安培电流。

·泄漏

检查系统有无泄漏，如存在泄露，则可能导致低压。

问题：异常渗透流

在将进水温度纠正为77℉上下后，渗透流应在额定量的15%以内。检查您的渗透流量计，以确定渗透流速。如果系统没有渗透流量计，测量注满1加仑容器所需的时间，然后以加仑/分或加仑/天计算渗透流速。

低渗透流量原因：

·冷喂料水

·低工作压力

·有缺陷的薄膜盐水封

·弄脏或缩放膜

高渗透流量原因：

·损坏的产品管O型圈

·损坏或氧化膜

·超过最大进水温度

低渗透质量原因：

·低工作电压

·损坏的产品管O型圈

·损坏或氧化膜

RO水储罐

RO Water In：RO水进

Float Switch is electrically connected to RO Water Maker:浮动开关通过电气连接至RO水机

Make-up Water Connection:补给水连接

Sump Float Valve:水坑浮动阀

Overflow:溢流

Sump:水坑

Storage Tank:储罐

Overflow to Floor Drain:流向地漏的溢流

Water Supply:水供应

RO Water Maker: RO水机

加热器

您的系统包含具有数字电子温度控制的加热器。

加热器功能基于一个称为设置点的设定温度而定。当水温低于设定点时，

加热器会打开，温度回到设置点，并在到达设置温度后加热器关闭。

温度控制

参数列表

注意：要使用冷却除霜功能，您的系统中需要安装冷水机。

操作参数说明单元范围出厂设置

加热器设置点控制

参数说明

压缩机/设置点菜单

Set 设定环境温度设置点在r1和r2之间

r0 设置点偏差或滞后

（For d0=re）

环境温度≥SEt+r0 输出开

环境温度≤SEt 输出关

（For d0=in）

环境温度≤SEt-r0 输出开

环境温度≥SEt 输出关

r1 设置点最小值

R2 设置点最大值

C0 重新启动前压缩机必须保持的最短关闭时间

C1 冷循环期

C2 在探头故障期间，输出占用时间

C3 在探头故障期间，非输出占用时间

C4 压缩机必须保持运行的最短时间

C5 压缩机启动的最短间隔时间

除霜菜单

D0 选择加热或冷却操作

re=冷却

in=加热

D2 除霜循环控制的最大时间。如果设置为0，控制将不再除霜。

D3 首次除霜时间。此前将无除霜循环。

D4 控制通电后首次除霜之前的延迟时间。

D5 除霜循环中的显示。

Off=当前温度显示

On=除霜循环开始时显示温度，直至除霜循环结束，温度小于或等于起始温度，或在时间设置为d6之后。

D6 在一次除霜循环之后，在显示返回到正常读数前的最大时间。

D7 在启动压缩机之前除霜循环之后的时间

D8 除霜循环之间的时间。如果设置为0，将手动激活除霜。

D11 除霜循环中控制的最大时间

D14 除霜循环计数单元

rt=根据控制器运行时间

ct=根据压缩机运行时间

HdE 下个除霜循环之前的小时

ndE 下个除霜循环之前的分钟

显示菜单

P0 选择工程单元（F或C）

P1 环境探头校准调整

P4 小数点显示

报警菜单

A0 报警偏差或滞后

A1 高报警设置点（偏差值）

当温度达到Set+A1时开

当温度达到Set+A1-A0时关

A2 低报警设置点（偏差值）

A3 连续冷循环后报警切断时间

A4 除霜循环后报警切断时间

A6 接通电源后报警切断时间

A7 报警开始直至生效时间

菜单初始设置

Hor 实时小时

Nin 实时分钟

H0 恢复出厂配置

H2 键盘密码保护

Yes=密码用于启动/停止除霜或连续冷循环。在键入密码后一分钟，重新锁定键盘。

No=键盘未保护

H3 接通电源后压缩机延迟时间

H4 解决串行通信（需要Model TS485通信模块）

H5 输入参数密码（出厂设置为0）

H6 输入探头型号：PTC或NTC

H11 HACCP报警记录激活或不能激活

dAt 按住设置键3秒对实时日期进行编程。然后，使用箭头选择日。按设置储存日；使用箭头访问月和年。

Td 如果实际温度在除霜之前td秒大于1度，显示会刷新到1度。

控制器编程

1. 按住设置按钮直至显示为0。

2. 按住设置按钮直至显示设置。

3. 同时按设置以及向下箭头按钮直至显示COn（压缩机/设置点）。

4. 使用向下滚动向下按钮直至显示dEF（运行）。

5. 按设置按钮。

6. 显示d0（加热或冷却）。再按设置。

7. 使用向下按钮滚动直至显示In（加热器）。

8. 按设置按钮选择加热器。

9. 按向下按钮选择冷却器，直至显示Re（冷却器），然后按设置。

10. 同时按设置以及向下箭头按钮。显示dEF。

11. 向下滚动直至显示PrO（显示）。按两次设置按钮。

12. 向下滚动选择℃或℉。按设置按钮保存设置。

13. 同时按设置以及向下箭头按钮保存设置并回到主屏幕（显示当前温度）。

注意：如果操作失误或者您希望退出编程序列，同时按设置以及向下箭头按钮。

参数编程

参数被编组成6个编程菜单（COn，dEF，PrO，ALA，HAC以及Ini）（HAC只有当H11=是时才能访问）。

1. 按设置键8秒直至显示为0.

2. 使用上和下箭头到达指定的安全码（出厂设置为密码为0）.

3. 按设置键接收密码。

4. 使用上和下箭头选择编程菜单进入。

5. 按设置键到达每个编程菜单下的参数。

6. 使用上和下箭头滚动浏览参数。

7. 按设置键查看参数值。

8. 使用上和下箭头改变参数值。

9. 按设置键保存更改。

10. 同时按设置以及向下箭头回到编程菜单选择。

11. 同时按设置以及向下箭头再次退出。

温度设置

1. 两次按设置键。

2. 使用上和下箭头调整温度。

3. 当所需温度显示时，按设置键。

4. 同时按设置以及向下箭头退出。

时间设置

1. 按一次设置键显示设置。

2. 使用上和下箭头按钮直至显示Hor调整小时。

3. 按设置键查看当前值。

4. 使用上和下箭头按钮调整至当前时间。

5. 按设置键8秒，保存新的时间（一旦值被保存，会显示闪烁的Pro）。

6. 按设置键回到上一级菜单。

7. 使用上和下箭头按钮直至Nin显示调整分钟

8. 重复步骤3到6.

9. 同时按设置以及向下箭头按钮退出。

日期设置

1. 访问初始设置菜单中的数据参数（dAt）。

2. 按设置键一次显示天数（dXX）。

3. 按住设置按钮8秒，数字闪烁，允许修改数值。

4. 使用向下或向上箭头调整天数值。

5. 按住设置按钮8秒，存储值（P储存值时Pro会闪烁）。

6. 使用向下或向上箭头调整天数（dXX）到月份（nXX）或年份（yXX）。

7. 按照相同步骤调整月份和年份值。

设置点设置。

1. 按设置键依稀显示设置。

2. 再次按设置键，显示设置点的值。

3. 使用上下箭头调整设置点。

4. 按设置键保存新设置点。

5. 同时按设置和上下箭头退出。

出厂设置

1. 前往初始设置菜单中的H0菜单。

2. 调整值为0。

3. 按设置键8秒。

手动默认

按键8秒激活或关闭除霜循环。

连续冷循环

按向下键8秒激活或关闭连续冷循环。（循环开始时CON会闪烁，完成冷循环时COF会闪烁）。

重设键盘安全密码

在接通电源时按设置键可重新设置安全密码为0。

报警验证

同时按向下箭头和设置键确认报警。在确认报警后，报警指示灯和蜂鸣器会关闭。

LED指示灯

LED指示灯说明

指示压缩机在工作。在压缩机停运最小时间段内，如果压缩机收到信号，该信号会闪烁。

指示除霜循环被激活。

指示故障报警或故障情况。

HACCP 指示HACCP正在被记录。

显示信息

在正常运行状态下会显示探头温度。当参数等待被保存到内存时，或故障将参数保存出现故障时显示屏会闪烁。同时也可能会显示以下信息：

Err 内存读取错误

ERP1 探头故障（检查接线或更换探头）

Eri 内部参数错误（出厂默认设置）

ALH 高温报警

ALL 低温报警

Ooo 开放式探头错误

--- 短路探头错误

DON 除霜激活

DOF 除霜完成

CON 连续冷循环激活

COF 连续冷循环完成

-d- 除霜循环

在探头故障期间，压缩机会根据参数c2和c3循环。手动除霜和手动连续冷循环运行会被激活。

在内存故障期间，压缩机会循环5分钟，停止5分钟。手动除霜以及手动连续冷循环无法被激活。

HACCP

如果该选项被激活，则数字温度控制可在高压，低压或停电时报警5次。这些报警可以在报警菜单注册表（HAC）中看到。

出现的第一个值为注册报警数字。然后，对于每一次报警（如果有任何情况发生），会显示报警的温度和时间值。一旦报警回到正常状态，温度会按照回到显示的该温度的时间长度被记录。

当显示过去时间时，以xxd表示天数。按上箭头会显示小时数xxH，后面是分钟数xxn。按同时上和下箭头2秒或删除当前显示记录。如果在HAC菜单中按上和下箭头2秒，所有记录将会被清除。

除霜循环

除霜间期可根据仪器运行总时间或压缩机运行时间来定。首次除霜要按d3设置的日期和时间来进行，在首次除霜后，下一个循环将会以d8的间期来进行。

通信连接器

通信连接器可与TS2-K共同使用读入或写出参数配置到TS3系列。该连接器还可与TS485模块使用与电脑或其他设备进行通信。

保养

·在完成温度控制器的最终安装后，不需要进行常规保养。

·用一块柔软的湿布清洁显示控制器表面。

·绝不要使用磨损性清洁剂，气体，酒精或溶剂。

·建议定期检查系统校准。

·温度控制器不可进行现场维修，如果需要维修请返回。

繁殖说明

·在晚上，将斑马鱼放入内箱，确保隔挡片已被插入从而分开雌雄斑马鱼。

·早上或灯光打开时，去除隔挡片允许雌性卵子受精。应将水箱成角度放置，以为孵卵创造一个坡度。

·当雌性产卵后，鱼卵会顺着内箱的小口落入外箱底部，在那里它们不会被斑马鱼吃掉。

交叉水箱架

盐水虾（卤虫）孵化器

卤虫（盐水虾）因为富含蛋白质和脂肪酸，是斑马鱼的绝佳食物，

由于可以存储和容易孵化，是一种非常方便的活体食物来源。

Aquaneering销售卤虫囊等食物。卤虫囊是由保护壳包围起来的

一个卵状物。脱水囊代谢不活跃，并能保持蛰伏多年。囊一旦脱水

就会孵化。

Aquaneering卤虫孵化器的组件有：

·具有模内塑料排水阀的2升圆锥形孵卵器。

·管道

·气泵（可选）

·气石或塑料吸管（可选）

孵化条件

·盐度

卤虫常见于盐水湖中。为了模仿自然条件，使用千分之二十五

（ppt）的盐溶液或大约每升水25克盐的盐溶液。

·pH

pH水平维持在7.5-8.5。

·灯光

必须有灯光，这样可以激活孵化机制，将胚胎从卵中释放出来。

此外，提供持久的光源可以维持水温。

·通风

持续通风会使卵囊保持悬浮并向水中通入氧气。任何囊一旦沉

底就无法孵化。

·温度

热量可以加速孵化进程。将水温保持在25-30℃（77-86℉）。

孵化流程

1. 将25 ppt的盐水注入孵化器（大约每升水25克盐）

2. 将泵管件通入孵化器，并将末端连接至塑料吸管或气石。

注意：将塑料吸管或气石置于孵化器底部的阀门中。

3. 打开泵。

4. 将卤虫囊加入孵化器（大约每1升水1克卵）。

5. 向孵化器导入光照。

注意：注意水温不要超过30℃。

6. 在接下来的20-24小时，当囊进行孵化时，维持光照和通风。

7. 卤虫孵化后，移除通风，并把灯光移到靠近水龙头的孵化器的底部。等待大约10分钟。因为卤虫幼虫（无节幼虫）具有趋光性，所以他们将追随灯光。壳将漂浮到孵化器的顶部。

8. 在水龙头下方放置一个100微米的筛子，打开水龙头冲掉无节幼虫。注意：在壳也被冲走之前小心关闭水龙头。

9. 无节幼虫在筛子中收集好后，使用25ppt的水冲洗30秒到1分钟的时间至一个干净的容器中。

10. 在孵化4到6个小时的时间内，向斑马鱼喂食无节幼虫。在此期间，无节幼虫可被放在孵化器里。确保维持通风。如果你无法在该时间框架内喂食斑马鱼，把无节幼虫储存在冰箱中，这将减慢新陈代谢。为了维持营养质量，不要把冷冻的无节幼虫保存超过48 小时。

注意：在喂食前，允许冷冻的无节幼虫水达到室温。

注意：仅向斑马鱼喂食其在5分钟能够吃完的无节幼虫量。

10. 清空无节幼虫后，用倾倒的方法通过孵化器顶部或水龙头，把壳从孵化器中清理出来。冲洗孵化器直到没有壳残留。

去壳

去壳是用化学方法去除卤虫卵壳的过程。去壳工艺包括四步：为卵补水，在去壳溶液中浸泡，中和溶液，孵化卵或贮存备以后使用。

1. 在适当通风下，为卵在水中（1g/30ml的水）补水60-90分钟。

2. 过滤卵（70-90微米网眼）并放置在盛有冰过的缓冲溶液（0.3ml，40%的氢氧化钠+4.7ml的海水（35ppt-约41g的水族箱盐混合物/升，反渗水，每克卵））的容器中。

3. 每克卵添加10ml的液体漂白剂。为卵持续搅拌、通气知道颜色变为亮橙色。颜色将逐渐从暗色变为灰色，白色最后变为橙色（虽然这取决于卵来自哪里：例如，银铂卵变为暗粟色。）工艺通常花费5-10分钟。较好的经验法则是最终的颜色变化后再进行1-3分钟。

4. 再次过滤卵，并用水冲洗。

5. 在0.6%的乙酸中清洗卵1分钟以中和漂白剂。

6. 去壳卵可立即被孵化或在孵化前在4℃下最长储存7天。其也可以在4℃下在超盐性（月15%-20%）溶液中储存更长时间。

7. 为孵化卵，放置在5-10ppt的水中并通宵通气。添加碳酸钙或碳酸氢钠（0.2g/L）以使PH>8。孵化锥中建议的卵密度为2.5-5 g/L。

8. 喂食，把塔内的所有东西都排到过滤器中，慢慢冲洗，然后添加到盛有养鱼用水的喷水瓶中。

氢氧化钠溶液及35ppt的水应保存在不同的容器中，且在4℃下储存。

在超盐性溶液中初次放置卵2到3个小时后，把旧的溶液倒出，并用新的超盐性让那个也更换以确保卵在储存期间保持脱水。

酸的制备

溶液浓度去离子水乙酸

10%的溶液 450ml去离子水 50ml冰乙酸

0.6%的溶液 940ml去离子水 60ml10%的乙酸

储存

去壳卵能长期储存，但首先必须进行脱水。

1. 把1克去壳卵放置在10ml的饱和盐水中（330ppt的盐水溶液，或者330克氯化钠放入1升水中）。

2. 在盐水中的卵通风18小时。

3. 由于渗透失衡，卵将向盐水溶液中释放细胞外液。为补偿，更换盐水溶液或每1或2小时向溶液中添加更多盐。

4. 18小时后，卵将损失80%的细胞外液。停止通风，从盐水溶液中过滤卵，并把气转到充满新鲜盐水的容器中。

5. 密封容器并储存在冰箱中。

6. 含有16-20%细胞外液的去壳卵可以储存几个月。

7. 如果你需要储存超过几个月的时间，你必须减少卵细胞外液至10%。

8. 为孵化储存的卵，需遵循孵化程序。

保养维护

每次使用后，使用海绵及温自来水清洗孵化器，然后使用反渗透水冲洗。

6系统启动

生物流化床（FBB）启动

1. 向FBB中充水，并让其通过脱气塔溢流到集水槽中直到系统完全充满。

2. 启动FBB泵并检查系统渗漏。观察集水槽并注意不要出现任何溢流或让泵干转。

3. 把浮阀推到定位点以下以验证此操作是否能激活加水泵。

4. 让系统运行一天。确保对所有的连接进行全面检查。

5. 泵运行时，添加您系统中配备的媒介。通过溢流到废水收集槽，冲洗系统。这将使所有的进水能够清洗系统中细沙颗粒。仔细监测水位。

警告：不能让泵干转。

注意：可能需要在2到3天的时间内重复冲洗多次以完全清洗系统。

6. 当前系统已整体处于运行状态且开始自动循环。然而，系统在使用前需要进行环境适应。

（详细内容见下一部分系统环境适应）。通常，需要6到8周的时间在FBB中定植细菌。

系统环境适应

Aquaneering的水产饲养环境系统使用一个免维护的流化床生物过滤器（FBB）。类似所有的生物过滤器，为细菌生长，FBB需要最初的适应期，并把氨转化成亚硝酸盐，再转化成无毒的硝酸盐。为完全适应，该段时间通常需要6-8周。在添加动物之后，应使用水质工具每天检查亚硝酸盐3-4周的时间，在适应期之后每周检查两次。另外，在适应期间，确保每天更换5-10%的系统水。一旦FBB完全适应，换水可以降到每周1到2次。

1. 系统充满水后，且已运行一天，检查水温。对斑马鱼来说，应为26到28℃。

2. 添加约系统动物容量10%的动物幼苗。在5层单支撑的架子上，10%应等于月100条成年斑马鱼。在第一或第二天不要喂食动物以使氨在系统中慢慢生成。

3. 一两天后，开始减少喂食动物的食量，一天一次。仅喂食其在1分钟或更短时间内吃掉的量。每天测量含氨量。

4. 在3到4周内，氨的测量水平应开始下降。此时，再向系统中添加100条斑马鱼。

5. 如果氨含量开始上升并超过1.5-2ppm，请按照如下步骤进行补救：

a. 把部分系统水换为新鲜水。50%的换水将减少50%的氨含量。

b. 停止向动物喂食2-3天，然后以逐渐减少的频率重新喂食。较少的食物意味着产生更少的废物，这将降低氨含量并使细菌繁殖达到需要的水平。

c. 停止向系统中添加动物幼苗，并使系统保持稳定。

d. 确保在喂食后2-3小时内更换过滤垫。

6. 在大约6到8周的时间内，氨含量将开始下降到无法检测到的水平。直到氨含量降到低于0.5时，每天仅喂食动物一次。

7. 一旦氨含量无法检测到，可以每天喂食2-3次。我们建议仅喂食其在1-2分钟能够吃完的量。

8. 确保PH值在7以上。如果PH值低于7，添加小剂量的碳酸氢钠（增量为2克）。

建议的水质参数

参数期望的水平下限上限

PH 7-7.5 6.5 8.0

温度 28℃ 24℃ 30℃

传导性 600-800微秒 400微秒 1000微秒

氨 0 0 2ppm

亚硝酸盐 0 0 1ppm

硝酸盐 <50ppm 0 200ppm

溶解氧 6.0 8.0

当氨及亚硝酸盐的水平无法检测到，硝酸盐的水平低于50ppm时，环境适应过程即完成。系统完全适应前，我们建议每天进行水质测试。系统完全适应后，我们建议每周进行测试。

注意：由于玻璃媒介颗粒大小不同，你可能会看到一些更小的颗粒穿过系统进入水槽。这些颗粒将被虹吸管吸出。这是正常现象，并且系统启动之后将持续大约两周（可能非常小的量而持续较长的时间）。

7系统保养

一般性保养

AQUANEERING斑马鱼系统设计上简单易操作且尽可能做到免维护。已经采取所有可能的步骤以确保您的装置在日常操作中无故障。然而，通过如下的指导方针，将帮助您确保斑马鱼系统在未来的很多年内全负荷的运行。

为确保系统正常运转，当喂鱼的时候做好日常检查。日常维护检查应做好日志，并且氨、亚硝酸盐及硝酸盐的含量应连同每周的维护记录一起记录在笔记本中。

 检查FBB的压力水平

 检查水质以确定氨及亚硝酸盐含量、PH值及盐含量。

 高负荷系统中，每天检查水质以确定氨（NH3/NH4+）及亚硝酸盐(NO2-)含量，及其他水质参数。如果氨水平似乎比正常值高，检查集水槽及FBB顶部的溶解氧水平。

 如果在沙介质上方建立了过多的碎屑层，用虹吸管吸出。

 检查所有水槽的正向水流及在溢流模式下运转的任何水槽。

 检查污水水平。如有必要，调整浮阀。

 检查松动的接头、连接器或管子的支撑。

 检查流向水槽的均匀水流。如果某个水槽水位过高，检查挡板上的细菌塞的形成。要么用干净的挡板进行更换，要么把挡板上下移动以挣脱梗阻。

 观察鱼的行为。注意其是否没有发怒，大口吸气等。敲打水槽，鱼应害怕并警觉。

 检查紫外灯是否正常运转。

 正常情况灯应每年更换一次。（见紫外灯维护指导如何换灯。）

 系统中5-10%的水应每天进行更换。

 每天喂鱼2到3次。

 检查架子排水软管：确认架子底部的干净排水软管被附在架子上，且终止在主排水管道上的接头上，其他架子上的干净的排水软管被附在架子上且终止在下面的排水槽内。

 检查支架管道，包括落水管、供水管及排水槽是否泄漏。

 擦净支架架体上的滞留水或盐垢。

保养维护计划

频率部件操作

每天水质检查含量水平：

PH值

传导性

温度

氨

亚硝酸盐

硝酸盐

压力水平检查

FBB压力： psi

FSI: psi

支架： psi

支架和过滤器泵确保流量

水槽确保流量和水位

滤液池确保水位

紫外灯验证打开

换水更换5-10%的系统水

机械反洗过滤器反洗

每两周 PH电极清洗、校准

每月度电导探针清洗

加热器检查温度

每季度加药系统管道清洗或更换

每年度紫外灯更换

紫外线石英套筒清洗

PH电极更换

每2-3年紫外线石英套筒更换

紫外线O型圈及垫片组件更换

更换零部件

零件号描述

MUL0200 200瓦紫外线更换灯（x4）

MUQ0200 200瓦紫外线更换石英套筒（x4）

MUSK-COMCI 100/150/200瓦智能HO紫外线维修组件

商业杀菌器（包括2009年之后的总线式灯）包括石英套筒O型圈及石英套筒垫片

SCS50BA3 海盐-水晶海洋生物测定配方海洋组合

SCSBC12 碳酸氢钠12L.b

STK6 6向试纸

MCPPH-2724 PH电极（干锁）

MCSC1413 校准溶液导电包

MCSPH7 校准溶液PH7包

MCSPH4 校准溶液PH4包

MCCFD-J60552 美国帕斯菲达海豚泵用过滤器总成（包括过滤器、连接器、盖及陶瓷重量）

MCCFD10H 为海豚10型化学进料泵更换头管

SFF1 鱼食-1Lb.袋装科学孵化场进食

8系统重启及停机

重启系统

在系统停机的情况下（例如，由于断电、泵故障、操作错误等），应检查系统以查明问题原因。一旦解决了问题：

1. 重启泵

2. 检查压力表。如果其显示超过3-5psi（或者正常操作范围之外），其中一个探针可能被堵塞。关闭每个歧管阀进行测试。压力应升高到3-5psi。如果关闭阀门压力没有提升，那么其中一个探针可能被堵塞了。

3. 若要从探针中移除堵塞，迅速的把探针向上滑动到管吊架上，但不要拆掉。迅速地抽动探针而不使其断裂-通常能够去除探针底部的沙粒。

4. 如果还未移除堵塞物，关掉泵，打开探针顶部的球阀，并向探针内放置一段橡胶软管。橡胶软管应在全压下。慢慢地使软管到达探针底部。探针清理干净后，关掉软管，关闭球阀，并重启泵。

5. 作为最后的办法，把探针从支架上拉起并移除。按要求清洗、维修或更换。

停机延长期之后

如果FBB被停机且媒介床崩溃超过4-5小时，应采取其他的预防措施。当床崩溃时，其将恢复成厌氧状态，产生大量的硫化氢（H2S）。因此，当床被重启时，支架泵应关掉且用干净的反渗水冲洗系统知道集水槽里的水干净且水质可以接受为止。重新打开泵。

如果FBB已停机超过2天，细菌将有可能需要重建。恢复菌落的最快的方法是从正常运转的FBB中虹吸几斗媒介并倾倒至被重启的FBB中。

停机延长期停止使用系统

如果你试图在延长期停止系统，请咨询Acquaneering的建议。

9质保

AQUANEERING水产饲养系统质保书2013年3月20日

本质保书涵盖Aquaneering公司水产饲养系统的物料及工艺，也包括任何由Aquaneering公司授权人员安装的相关支架管道。

（1）Aquaneering生产的零件，（2）第三方部件，（3）易耗品。保修政策中的变化反映了产品所属的种类。

Aquaneering生产的零件

Aquaneering公司保修涵盖其生产的零件、部件及设备的安装，为期两年。（这包括支架、PVC管道、阀门及水槽部件。）

买方必须向Aquaneering公司提供适当的条件以对保修期内的部件或安装进行任何正当的测试。Aquaneering公司将维修该装置或提供更换件。在任何情况下，Aquaneering公司应有权由Aquaneering的代表在现场维修装置，或者其自行决定，让买方向Aquaneering返还产品以便维修。安装的任何不合格部件，无法由实验室人员维修的，将由Aquaneering公司维修。

出现Aquaneering公司生产的产品从原始采购、安装之日起、在保修期内的任何时候需要维修或更换的情况下，买方必须把所有需要维修或更换的零件运至Aquaneering公司，预付费用并办理保险，以完整的退货授权形式合理包装。Aquaneering将免费维修或更换该产品。

第三方公司

第三方部件包括泵、加热器及玻璃产品。Aquaneering公司的保修期限仅延长至这些零件被安装并可以运行。这些零件有来自于个生产商的单独保修期。一旦出现与任何第三方部件相关的问题，请首先咨询Aquaneering公司。Aquaneering将设法处理部件保修期内所有的第三方保修索赔。买方必须把所有需要维修或更换的零件运至Aquaneering公司，预付费用并办理保险，以完整的退货授权形式合理包装。Aquaneering将予以免费维修或更换该产品。

鉴于系统在运行及维持其中的动物或有机物的关键性能方面的考虑，Aquaneering建议采购备用泵。

第三方易耗品及物资

第三方易耗品包括PH及导电探针、加热器熔丝连接、反渗膜、O型圈、紫外线石英套筒、紫外线灯及电池。当这些易耗品零件是在“包装盒外”且处于安装期间时，Aquaneering公司将负责保修。在第三方易耗品被安装且视为可以运行后，这些零件将不再属于Aquaneering的保修范围，但是其依然享有来自生产商的单独保修。买方必须把所有的需要维修或更换的零件运至Aquaneering公司，预付费用并办理保险，以完整的退货授权形式合理包装。Aquaneering将免费维修或更换该产品。

买方有责任遵循生厂商推荐的维修及保养指南。保修范围只针对设备按照生厂商的建议进行操作和维修的情况。

支持

每个系统带有特制的用户手册及保养标牌。根据成功安装、系统启动及现场人员培训，可获得Aquaneering技术维修团队在系统生命周期内的协助维修。此外，买方可获取24小时自动语音信箱支持热线以报告系统问题。Aquaneering公司人员将已可能的最快速的方式回复问题。

维修

任何由Aquaneering公司维修或更换的零件，均可以保证物料及工艺在最初运用到产品期间无瑕疵。

一般情况

Aquaneering公司的保修不涵盖且Aquaneering公司对如下方面无保修：

1．在以上规定的保修期内未向Aquaneering公司报告的故障。

2．由于有意或其他方式的操作，超过额定负荷或以其他不合理方式而引起的故障。

3．未获Aquaneering允许而以任何方式篡改或替换的装置。

4．在任何情况下Aquaneering公司都不对人或财务造成的损失承担责任。

5． Aquaneering不对加到设备中的现存的水质条件承担任何责任，且建议为系统进行测试及水质评估。

6．所有的电气接线（包括插座）均由买方负责，且由持证电工按照当地及国家安全法规进行安装。

保险丝更换说明

1800瓦插入式加热器

1.断开加热器电源

2.拧下加热器顶部的盖子（图2）。

3.拉出保险丝（图3）。

4.拧开黄色接线螺母，放在一边（图4）。

5.解开保险丝上的黑色接线（图4）。

6.旧的保险丝可以废弃。

7.将保险丝插入管内，一直向下推。

8.将新保险丝的接头与黑色接线拧在一起（图6）。

9.旋紧接线螺母。

10.将加热器盖盖好。

11.给加热器重新接上电源。

图1.插入式加热器图2.拧开加热器盖

图3.保险丝

图4.卸下接线螺母，解开接线

图5.向加热器中插入图6.将接头拧在

新的保险丝一起

2011年9月22日版本A

保养工作表

频率内容上次保养日期下次保养日期

每天水质-检查水平：

·pH

·电导率

·温度

·氨

·亚硝酸盐

·硝酸

压力水平-检查：

·FBB 压力 psi

·FSI： psi

·齿条： psi

齿条和过滤泵，确认流量

水槽-确认流量和液位

过滤水池-确认水位

紫外线灯-开

更换水-替换系统内5-10％的水

机械式反冲洗过滤器-反冲洗

每周过滤垫-替换

每周两次 pH电极-清洗并校准

（记录背面缓冲溶液7中的mV读数）

每月电导探针-清洗

每季度加样系统管

每年紫外线灯-替换

紫外线石英套管-清洗

pH电极-替换

每两三年紫外线石英套管-替换

紫外线U型环和垫片包-替换

如遇紧急情况，请致电AQUANEERING：858-578-2028

pH电极的mV读数

（记录日期和缓冲溶液7中的mV读数）

日期 mV读数日期 mV读数日期 mV读数

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